第1章 工程材料的主要性能.ppt

第1章 工程材料的主要性能 一、弹性和刚度 二、强度与塑性 三、冲击韧性 四、疲劳 五、硬度 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能，包括机械性能（或力学性能）、物理性能和化学性能，是选择和研制材料的主要依据。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 环境性能：零部件在使用的环境条件下，零部件的工作参数和所用材料的性能参数随环境条件以一定的关系发生变化。 机械性能：零件在外力作用下，材料所表现出来的力学行为，可分为四大类：强度类（如屈服强度、康来强度、疲劳强度等）、塑韧性类（如塑性、冲击韧性）、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）、其它（如磨损、应力松弛）。 变形：材料在外力的作用下发生形状和尺寸变化的现象，分为弹性变形和塑性变形。 弹性变形：外力去除后能够恢复的变形。 塑性变形：外力去除后不能恢复的变形。 一、弹性和刚度 弹性：材料承受最大弹性变形时的应力。 指标：弹性极限?e。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。 指标：弹性模量E： 二、强度与塑性 强度： 材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s： 材料发生微量塑性变形时的应力值。 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，? ?。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示，显然?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 三、冲击韧性 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 指标：冲击韧性值ak（通过冲击实验测得）。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 四、疲劳强度 材料在低于?s重复交变应力作用下发生断裂的现象。 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限，用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 通过改善材料形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。 五、硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 1、布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，之后的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 120HBS10/1000/30：直径为10mm的钢球在1000kgf(9.807kN)载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2、洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=[k-(h1-h0)]/0.002 根据压头类型和主载荷不同, 分为九个标尺, 常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 3、维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 工艺性能： 1.铸造性能： 指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能。 2.焊接性能： 指材料焊接时其工艺方法的难易程度及接口处是否能满足使用目的的特性。 3.锻造性能： 金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 4.热处理工艺性： 指材料被热处理时达到性能等要求的难易程度。 5.切削加工性： 指材料被切削加工成合格零件的难易程度。 刀具耐用度较高；切削力较小，切削温度较低； 容易获得良好的表面加工质量； 容易控制切屑的形状或容易断屑。 * * 工程材料的性能分类： 应力? = P/F0 应变? = (l-l0)/l0 拉伸试验机 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸前 断裂后 拉伸试样 Ⅰ阶段: 线弹性阶段 拉伸初期，应力—应变曲线为一直线。 Ⅱ阶段: 屈服阶段 当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现微小波动的屈服平台，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服。 Ⅲ阶段: 强化阶段 过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。 Ⅳ阶段