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4000kVA硅铁矿热炉 技术规格书 硅铁的用途 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg 75%硅铁。 4000kVA电炉主要参数 电极直径：φ680mm 炉壳直径：φ5300mm 炉膛直径：φ3800mm 炉膛深度：1800mm 炉壳高度：3400mm 极心圆直径：φ1800±50mm 电极工作行程：1000mm 电极检修行程：1600mm 出铁口：2个 变压器额定容量：4000kVA 一次侧电压：35KV 二次侧额定电流：20620A 二次电压：100\104\108\112\116\120\125V 二次常用电压 112V 100-112V恒电流 112-125V恒功率 主要技术经济指标： 冶炼电耗(75%硅铁)：8500-8800kWh/t 动力用电：250-300 kWh/t 年工作天数：340-345 产品合格率：＞99.5％ 元素回收率： 90％-92％ 入炉料品位：SiO2＞97％ 主要原材料消耗(75%硅铁)： 硅石：1780-1850kg/t 焦碳：890-930kg/t 钢屑：220-230 kg/t 电极糊：45-55 kg/t 电极壳：3-6 kg/t 锭模及渣罐：15-20 kg/t 耐火材料：15-25 kg/t 功率因数cosф：0.85-0.88 日产量：7.5t 主体设备简介： 本设计选用矮烟罩半封闭固定式炉型，使4000KVA硅铁炉设备先进、工艺合理，主要设备简介如下： 1．炉体：炉壳采用δ16钢板焊接成圆柱体，炉底采用δ20钢板并用工字钢（25#）支撑在基础上，自然通风冷却炉底。 炉衬采用耐火砖（轻质粘土砖，重质粘土砖，高铝砖），炉底炉圈采用碳砖砌筑，砖缝用电极粉、矿粉的混合物填充。 2． 矮烟罩：采用20#槽钢制作水冷骨架；立柱采用φ159钢管；烟罩上盖由耐热混凝土浇注，矮烟罩侧壁采用耐火砖砌筑。炉心三电极周围均采用无磁不锈钢结构，并设有极心圆调整密封装置、倒向轮装置。矮烟罩三大面设三大门，三小面设三小门，供加料、拨料、扎眼、观察炉况和处理电极事故用。 3．烟囱:设置2个，直径φ1500mm 高32m ,下部采用水冷烟道，粗烟管高烟囱以保证抽烟量。 4．短网：采用正三角布置。短网包括从变压器出线端子至铜瓦的所有构件、软联补偿、水冷电缆、导电铜管、铜瓦。采用一对一全水冷方式。三相均采用同向逆并联。短网往返电流双线布置，以达到互感补偿、磁感抵消。采用全冷水进入水冷电缆的冷却新工艺，不易产生水垢而堵塞水冷电缆。采用以上新工艺、新技术可有效地提高短网入炉功率，提高短网的作业率。 5．电极系统：采用悬挂式或柱塞液压油缸升降电极，电极的压放采用油缸与气囊抱闸组成的电极自动带电压放装置。采用压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环，实现一对一顶紧铜瓦。铜瓦采用锻造T2铜瓦整体加工。铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可以大大减少电极事故，还能延长铜瓦的使用寿命。把持筒下部和保护大套及极心圆调整装置，均采用1Cr18Ni9Ti无磁不锈钢，使大电流通过导体时产生的磁损减少到最小程度。 6．液压气动系统；均采用二极自动控制。能保证液压气动系统始终保持正常的使用压力，安全可靠。 7．冷却水系统：是对在高温条件下工作的构件：短网、压力环、保护大套、烟罩、烟囱等进行冷却的装置。短网、压力环、保护大套、炉罩等均设有充气防水装置。用于检修、抢修时可在几分钟内快速排水。 8．变压器：采用低损耗节能型壳式矿热炉变压器，侧出线，12个出线端子采用厚壁铜管（φ60×10 L=200），交错排列。 9.供电系统：采用35KV高压进线，35KV高压柜一套、低压动力配电柜一面。低压系统：控制柜、操作台、PLC一套。 工艺简介： 硅铁生产工艺简介 本工程冶炼品种为硅铁。 本工艺主要是在硅铁炉内进行连续埋弧无渣冶炼,在整个冶炼过程中,碳质还原剂(兰炭、冶金焦等)、钢屑与硅石按一定配比构成炉料，炉内电极深而稳地插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得硅铁。 ●原料 硅石贮存和水冲洗；焦炭贮存和筛分；钢屑贮存及破碎、配料。 原料： 原料入炉量与合格块度 硅石 焦炭 钢屑（或氧化皮） 40-120㎜ 5-15㎜（冶金焦） ＜100㎜（含铁量75%粉状） 5-18㎜（兰碳） 一台炉年入炉量：18953.55t 12390.84t 483.12t 对原料物化性能要求: 硅石: SO2＞97% Al2O3≤0.85 P2O5＜0.02%表面无泥土,热稳定性好。