15外网埋地管道施工方案.docVIP

一、工程简述 本方案为江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目循环水外网管安装及管线的土方开挖和回填，主管直径Φ1420*12，起点从原冷却塔上塔管对接至汽机房管线约180m，阀门井检查井2座的埋地管道。 二、编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 和《电力建设施工技术规范、第五部分；管道及系统》（DL5190.5-2012）. 三、施工准备 受场地限制、工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 管道及附件、阀门等必须有制造厂的合格证，并进行表面质量外观检查、符合要求后，方可进行安装。 管线测量放线、沟槽开挖、砂垫层、钢管制作、加工安装、管件防腐等准备工作。 四、项目质量、安全保证体系及组织机构 姓 名 职 务 职 责 谭祥平 项目经理 全面负责，现场总指挥 陈波 施工经理 现场总协调 肖远龙 项目总工 技术把关、安装质量把关 王贞惠 管道专工 安装工艺现场交底，任务落实； 李云光 焊接专工 焊接技术、质量把关 唐耀林 安全员 安全检查与监督 王正明 起重专工 吊装技术把关、吊装 杨海彦、 宋力 肖明权 、李卫国、丁辉久、甘少正、方伟、李虎、周冬生、韩高林等 起重工 管工、焊 工 安装、吊装、焊接施工 五、主要施工方法 施工工序 管基砂垫层 测量放线——土方开挖——管道防腐——管道施工——阀门井施工——管道水压试验——管道夯实——土方回填——竣工验收 土方施工工艺 2.1施工前与建设单位及总包单位进行现场管线及土质确定。 2.2开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护； 2.3测量放线前与建设单位及总包单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。管道施工占地宽度6米。 2.4管道测量放线，应放出管沟开挖边线和施工作业带边线，在线管沟开挖边线和施工作业带边界线上加设桩并桩间拉线或撒白灰。 管沟横断面布置图 2.5管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时按放线要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为淤泥类土，施工季节为雨季，所以放坡系数采用1:0.75。 2.6沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至比设计标高高200mm，第二次人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理、设计部门，协商确定处理方案。 2.7砖砌阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；砖砌阀门井L*B=3.4*2.2m. 埋设管道的沟槽、砂垫层、回填土的施工要求 3.1开挖敷设管道的沟底标高必须符合设计要求。 3.2为确保管道安全运行，敷设在回填土上的管道地基必须从原土开始分层夯实，避免不均匀沉降的发生，夯实度不低于93%。 3.3管道下的垫层厚度必须符合设计要求，即厚a﹥=0.1(1+DN)﹤=0.30m，垫层采用粒径0.25~0.50mm中粗沙。 3.4为保证管外壁与周围土壤良好接触，以保证管道安全运行，对回填土要求如下： 填土前要检查管底两侧沙三角是否密实，缺沙或不密实要填补密实。 地下埋设管道的两侧及从管道底面开始在管顶以上0.5m高度的范围内不得采用粉细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为管道的回填土，当采用干法填土时，不允许采用重粘土、重亚粘土回填。 回填土在上述范围内，应在两侧同时分层进行，并须严格逐层夯实，每层厚度在0.2-0.3米之间，以确保钢管稳定。 现场开挖后如遇淤泥或乱石、垃圾等，请加大换土范围，并加强夯实。 循环水管道施工工艺 4.1钢管及其零件材料，采用我国现行的标准普通热轧碳素钢Q235-A号钢。钢板应具有出厂检验合格证，必须取样试验。 4.2钢管管壁厚度，必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。 4.3焊条采用厚涂料的E4301或E4303型电焊条。 4.4焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺渣滓溅斑、熔瘤和不平处，机械加工边缘，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。 4.5进行管道焊接以前应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。 4.6弯好的钢管直径允许误差±0.001DN,相邻两节的管口直径之差不大于4mm。 4.7管子的椭圆度不得超过0.01DN，在管节的安装端部不得超过0.005DN。 4.8对接管节的管端间隙应在1.5-2.5mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。 4.9对接管节的管端切口相互不吻合的差值不得超过管壁厚的0.25倍。 4.10所有焊缝应采用对口焊、人工