双酶法制糖工艺介绍.doc

淀粉制糖工艺 （5～10T/hr料浆） 无锡市博立生物制品有限公司 技术服务部 2003年12月 1、工艺流程 淀粉—→配料罐（配料调浆）—→料浆泵—→料浆罐—→一喷离心泵—→第一喷射器（一喷）—→一喷维持罐—→一喷闪冷罐（闪冷）—→一喷料浆泵—→液化罐（保温液化）—→缓冲罐—→二喷离心泵—→第二喷射器（二喷）—→二喷维持罐—→二喷闪冷罐（闪冷）—→液化液贮罐—→液化液泵—→冷却器—→糖化罐（调酸、糖化）—→压滤泵—→压滤机（压滤）—→滤液池—→滤液泵—→糖液贮罐—→糖液泵—→去发酵 2、工艺说明 配料调浆 淀粉加水调浆，粉浆浓度一般控制为12～15゜Bé，调pH6.2～6.5，充分搅拌均匀后按每克原料使用12～16单位加入博立牌耐高温α-淀粉酶（以20000u/ml规格计为0.06～0.08%）。如果调浆用水硬度较低，应适量加入CaCl2。配料完成后立即泵入料浆罐。 第一次喷射液化 控制喷射器出口温度102～105℃。最高温度不要超过108℃，最低温度不低于102℃。喷射过程以“稳”字最为重要，一定要做到进汽稳、进料稳、温度稳，这是整个喷射液化成功的关键。 保温液化 料液喷射后，经闪冷将料液温度降至95～98℃，保温液化60～120分钟。 第二次喷射液化 料液经第一次液化后，通过缓冲罐再经喷射器进行第二次喷射，温度控制在125～140℃。此过程目的是使一些未破的淀粉细胞进一步膨胀破裂，蛋白质进一步絮凝成团，以提高液化效果和糖液过滤效果。料液经第二次闪冷后（温度降至98℃左右）进入液化液贮罐。 糖化 液化液经冷却器冷却至60～62℃进入糖化罐，调节pH4.2～4.5，按150～200u/克原料加入博立牌糖化酶（以100000u/ml规格计为0.1～0.2%），保温糖化20～24小时。糖化结束后，升温至80℃以上维持15～20分钟灭酶，调节pH4.6～4.8，经压滤后得糖液泵至糖液贮罐。 3、质量判断 液化液 （1）液化DE值一般控制在15～17%，不超过20%； （2）碘色反应至蓝色消失； （3）蛋白质凝聚好； （4）外观透明，无白色混浊； （5）粘度小。 糖化液 （1）糖液透亮，无明显杂质； （2）无糊精反应； （3）糖液DE值达96%。 4、工艺特点 (1)、采用连续喷射液化，充分发挥耐高温α-淀粉酶的特长； (2)、采用连续维持液化，可使液化过程更加稳定； (3)、采用二次喷射液化，可增加原料的广泛性，适用于浓浆液化； (4)、高温二次喷射可使料浆蛋白质絮凝更加彻底，最终糖液过滤更容易，糖转化率更高； (5)、采用XM型喷射器，对蒸汽压力要求低，达到0.4Mp即可。 5、主要设备 序号 设备名称 规格 单位 数量 材料 备注 1 配料罐 7.5m3 Φ1200×1500 只 1 带搅拌 2 料浆泵 台 1 3 料浆罐 7.5m3 Φ1200×1500 只 1 带搅拌 4 一喷离心泵 台 1 5 第一喷射器 XM02型 5～10m3/hr 只 1 不锈钢 6 一喷维持罐 0.6m3 Φ600×2200 只 1 7 一喷闪冷罐 Φ1000×2500 只 1 切线进料 8 一喷料浆泵 台 1 9 液化罐 3.5m3 Φ1000×4000 只 4 10 缓冲罐 1.7m3 Φ1000×2000 只 1 11 二喷离心泵 台 1 12 第二喷射器 XM02型 5～10m3/hr 只 1 不锈钢 13 二喷维持罐 0.3m3 Φ500×1500 只 1 14 二喷闪冷罐 Φ1000×1500 只 1 切线进料 15 液化液贮罐 7.5m3 Φ1200×1500 只 1 带搅拌 16 液化液泵 台 1 17 冷却器 只 1 18 糖化罐 18m3 Φ2500×3600 只 4 带搅拌 19 压滤泵 台 1 20 板框压滤机 台 21 滤液池 只 1 22 滤液泵 台 1 23 糖液贮罐 18m3 Φ2500×3600 只 2 24 糖液泵 台 1 25 调酸罐 0.8m3 Φ800×1.5 只 1 不锈钢 带搅拌 26 分汽缸 控制柜 注：(1)、本设备表所列设备仅做设备设计和选型时的参考之用，厂方或设计方应根据实际情况慎重考虑。 (2)、所有尺寸为公称直径和直筒高度，未计封头封底。 (3)、所有物料管道建议采用Dg40或Dg50。 (4)、喷射器蒸汽管道用Dg50，连接处用异径管。 (5)、一喷闪冷罐二次蒸汽管用Dg80；二喷闪冷罐二次蒸汽管用Dg100。 (6)、液