专项方案技术交底概要.doc

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 第 页 共19页 交底编号 工程名称 专项方案技术交底 设计文件图号 交底人 交底日期 工程概况 钢结构加工制作方法及技术措施 本工程中焊接H型梁、箱型柱、十字柱施工时采用“工厂内整体制作、整体出厂、整体吊装”的施工技术路线进行。吊车梁系统均采用“工厂内整体制作、整体出厂、整体安装”的施工技术路线进行，钢结构安装时遵循先整体后局部，先柱后梁的施工原则进行。 1.1原材料 1、钢材要求 （1）对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定和设计文件的要求。所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求和执行相关规范的条例。 （2）钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。 （3）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； （4）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、焊接材料要求 （1）自动焊和半自动焊时采用符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）规定的焊丝，任何焊接均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中的各项规定。 （2）手工焊：对于Q345钢，焊条为E50XX型，需符合《低合金钢焊条》（GB5118-95）的规定。当Q345钢与Q235钢间焊接，焊条为E43XX型，需符合《碳素结构钢焊条》（GB/5117）的规定。当Q235钢与Q235钢间焊接，焊条为E43XX型，需符合《碳素结构钢焊条》（GB/5117）的规定。 （3）有焊条必须有合格证明。钢结构件焊接的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与所焊母材相匹配，并应符合国家现行最新有关标准、规范及厦门北车辆段图纸的要求。 （4）首次采用的钢材、焊接材料及其焊接方法，应按现行规范、标准及设计图纸要求进行焊接工艺评定，焊工必须经培训考试合格、持证施焊。 （5）对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （6）严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。 （7）采用的栓钉的品种、规格、材质、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、螺栓要求 （1）普通螺栓将采用符合现行国家标准《六角头螺栓—C级》（GB 5780）的和《六角头螺栓》GB/T5782规定的合格产品。 （2）高强度螺栓将采用符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》（GB/T 1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T 3632—GB/T 3633）规定的合格产品。 （3）螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。 1.2材料管理 原材料的进场验收 1、原材料检验 （1）材料到货检验及管理和使用 对到货材料，由保管员核对证书、炉批号、数量、规格、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求，钢材的复验按炉批号进行，不符合材料标准的不能使用，钢材、焊材的质量证明书、复验单，按单项工程分册装订，以备查用及工程竣工后的验收资料。为防止不同规格和材质的钢材混淆，应使用记号和涂色在材料的醒目位置进行标设、区分并分类堆放，按规定进行材料保管和使用，钢材入库前均进行外观检查。 （2）原材料检验程序 1.3加工与制造 1、加工制造工艺流程说明总则 （1）加工制造工艺流 加工制造工艺流程 2、焊接工艺评定试验 (1).焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。 (2).依据规范JGJ81-2002》厚度履盖要求，见下表：对接接头试板厚度（mm） 焊接方法 评定合格试件厚度(mm) 工程适用厚度范围 板厚最小值 板厚最大值 手工焊 埋弧焊 CO2焊 ≤25 0.75t 2t ＞25 0.75t 1.5t 摩擦面抗滑移系数试验 抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》的规定。 根据招标图纸，本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数不小于0.5，根据实际使用的螺栓规格，拟对各需要试验的规格进行试验，试件板表面应平整无油污，孔和板的边缘应无飞边、毛刺；冲砂等级达