色温与光衰.docVIP

首先你要弄懂什么是色温？什么是光衰？色温是以 K 来表示，是将一标准黑体（例如铂）加热，温度升高至某一程度时颜色开始由红、橙、黄、绿、蓝、靛（蓝紫）、紫，逐渐改变，利用这种光色变化的特性，其光源的光色与黑体的光色相同时，我们将黑体当时的温度称之为该光源的色温度。色温度在 3000K 左右时，光色偏黄。色温度在 5000K 以上时，光色偏蓝。不同色温度的光，具有不同的照明和视觉效果。不同色温对应不同颜色的光。不同的波长给人眼造成不同的颜色感觉，从红、橙、黄、绿、蓝、靛（蓝紫）、紫。眼睛的敏感度随波长的变化而强烈变化。例如，在很好的照明条件下，眼睛对 550nm 波长的光（黄光）的敏感程度是红光或蓝光的 20 倍。这也是为什么大部分车的雾灯和马路的路灯采用黄光的一个重要原因。“色温是度量颜色温度的标准，并不是度量灯的亮度”。卤素灯的色温可以由2300K到7000K；HID灯的色温由4200K到超过8000K；灯的色温越高，它对雾和雨的穿透力越差（越不亮）。大厂如飞利浦至今只生产色温最高6000K的氙气灯。以下是不同色温的表现：光色温 光效果：：3000K　黄色光，强穿透力 4200K　白中带黄，原车配氙气灯 5000K　光全白，欧规最高色温 6000K　光全白，略带蓝色 6500K　阳光下的白天 7000—8000K白中明显带蓝 8000K以上蓝光，穿透力极差推荐6000K左右的色温正好是最白略微开始转蓝的色温，人眼容易接受，不易疲劳，提高安全性，而卤素灯则较差。而光衰就是光在传输中的讯号减弱，LED的光衰主要有以下二大因素：一、LED产品本身品质问题：1、采用的LED晶粒体质不好，亮度衰减较快。2、生产制程存在缺陷，LED晶粒散热不能良好的从PIN脚导出，导致LED晶粒温度过高使晶片衰减加剧。二、使用条件问题：1、LED为恒流驱动，有部分LED采用电压驱动原因使LED衰减过来。2、驱动电流大於额定驱动条件。而目前其实导致LED产品光衰的原因很多，最关键的还是热的问题，尽管很多厂商在次级产品不特别注重散热的问题，但这些次级LED产品长期使用下，光衰程度会比有注重散热的LED产品要高。LED晶粒本身的热阻、银胶的影响、基板的散热效果，以及胶体和金线方面也都与光衰有关系。所以很多很多的厂商在根本不注重散热的问题，所以在LED长时间使用下，光衰程度一定会比有注重散热的LED产品要高。说了这么多，你到底知不知道这两个是不同的概念啊！LED的光衰与色温漂移是半导体LED照明不可避免的问题。 ? LED光衰是指LED芯片在照明工作一段时间后，LED的光通量会下降，减少的光通量与初始光通量的比例，即称作LED光衰，光衰超过50即为判断LED失效。LED光衰的相关介绍见本司之前介绍－－LED光衰是什么？如何尽量减少 ? 色温漂移是指白光LED在照明工作一段时间后，随着LED芯片光衰程度加重，色温会出变化，不再维持最初的白光色温。 ? 色温漂移与LED光衰成一定比例关系，光衰越严重，色温漂移也越大，但并不成正比关系。两者的成因虽然都是热机理所致，但又各自有不同的影响因素。 ? LED光衰前篇已有介绍，主要与温度有关。这里我们重点讲讲白光LED色温漂移的成因。 ? 造成白光LED色温漂移的原因也是属于热机理，荧光胶中胶体起主导作用，环氧胶比硅（Si）胶影响更大。 ? 我们以几组数据来分别说明荧光粉与胶体在高温环境下的变化： ? 荧光粉粉板高温185下的测试数据 ? 从数据中可以看出，荧光粉在高温环境下，光效出现下降，比例均超过5%；色温出现变化，但色温变化并不很大，尤其好的荧光粉，变化在视觉不能感知范围内。 ? 再来看看温度对于胶体的影响： ????? 高温（165）对于GF-T10胶体的影响数据表 从上篇温度对胶体试验测试结果可以看出，高温对胶体的透光性能影响比较明显，165高温存储1000小时，透光性能下降达30%之多。这体现在发现效果上，就出现了比较大的光衰，LED芯片本身在高温下，发光性能会有的降低，加上透光胶体的性能下降，1000小时后的光通量要比原始光通量大大降低，可见高温对于LED光衰的影响之大。 ?? 我们再来看看高温对于白光LED色温漂移的影响有多大。 ?? 分别看过荧光粉与胶体在高温下存储的试验测试数据，我们再来看看将荧光粉和胶体混在一起后试验数据，并对高色温和低色温进行分开测试： ? 高色温荧光粉胶体高温试验数据 低色温荧光粉胶体高温试验数据 ? 从上述分别针对高色温荧光粉胶体和低色温荧光粉的试验测试数据可以看出，高色温荧光胶在高温存储下，色温漂移幅度比较大，有几百K到上千K的变化；而低色温荧光胶相对小些。