大型群组地脚螺栓三维可调式整体预埋施工工法.docVIP

大型群组地脚螺栓三维可调式整体预埋施工工法 河北省第四建筑工程公司 1.前言 在工业建筑施工中，大型设备的安装螺栓多采用基础预埋方式，随着螺栓规格的加大，埋设难度随之加大，并且其安装精度要求也越来越高，其埋设质量直接影响设备安装及工程的顺利进展，因此预埋成为了工业建筑施工的重点控制项目，也是大型设备基础施工的难点。我公司采用大型群组地脚螺栓三维可调式整体预埋施工方法，取得了良好的效果，荣获了河北省优秀质量管理成果奖，并由国家知识产权局授予发明专利（证书号：第674479号），在总结成功施工经验基础上形成本工法。 2. 工法特点 2.1螺栓固定系统单独设置，全方位、可调式定位。 2.2螺栓上、下环形定位板群组整体固定，刚度大。 2.3螺栓定位板单元间采用螺栓夹板式连接，避免焊接变形，安装加固方便，施工速度快。 2.4预埋安装精确度高，合格率可达到100％，保证了设备的安装质量。 3. 适用范围 本工法适用于大型设备基础群组螺栓的精确预埋安装。 4. 工艺原理 通过制作单元式控制模具，在模具上精确定位预埋螺栓位置，将组装好的下定位板固定在基槽内的钢支架上后，将预埋螺栓的下端固定连接在下定位板上，将上定位板对应安装于预埋地脚螺栓上，并通过上、下固定螺母调整定位板和地脚螺栓的高度；在基槽周边布设钢筋拉锚，以调整预埋地脚螺栓的轴线位置；混凝土浇筑过程中，随时监测、校正预埋地脚螺栓轴线位置，以达到全方位、可调式群组螺栓精确定位。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图见图5.1 验收 验收 图5.1 工艺流程图 5.2施工操作要点 5.2.1施工设计 预埋螺栓定位系统由螺栓支架、下定位板、上定位板、加固支撑组成。上下定位板用于精确定位螺栓中心位置，起胎膜作用，为方便施工并保证安装精度，定位板分单元制作螺栓夹板连接。预埋螺栓上下端采用螺母和垫板固定在定位板上。支架支撑整个螺栓和定位板系统，精确定位板系统，并抵抗相关施工荷载，支架下部与地基可靠固定上部与下定位板焊接，通过上下环形定位板处的螺母调整定位板和螺栓的标高，在基槽周边布设钢筋拉锚，内设花篮螺栓用以调整预埋地脚螺栓的轴线位置；调整完成后在基槽内浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，随时监测螺栓轴线位置并及时调整。 本工程上下定位板采用环形钢板，板中心线的半径同螺栓中心半径，预埋螺栓定位孔位于环形板的中心圆上，上下定位板分为若干个单元加工制作。定位板宽30㎝，下板厚2㎝，上板厚1cm，采用夹板式连接，避免焊接变形，环形钢板由专业人员在车间内加工，确保螺栓孔位置准确。 5.2.2预埋铁件制作安装 固定三角支架的预埋铁件规格为200×200×10mm铁板，两根ф8铁脚长60mm。预埋铁件表面应平整。 根据螺栓的设计位置确定三角支架的位置，在浇筑混凝土垫层前，根据支架预设位置确定预埋件位置，放线定位，在预埋件相邻两边各埋设一根短钢筋做标识，在混凝土垫层振实后找平时，把预埋铁件安装在指定位置，用水准仪抄平。保证位置准确，表面平整。 5.2.3三角支架制作安装 三角支架采用50×5的角钢加工。支架宽50cm，支架高度根据工程设计确 定。螺栓固定系统立面图示意见图5.2.3-1，支架和下定位板安装见图片5.2.3-2所示。 图5.2.3-1 螺栓固定系统立面图 图5.2.3-2 支架和下定位板安装 支架底部和垫层上的预埋铁件焊牢。安装时确保马凳上表面水平，相邻支架间的高低差≯3mm。 5.2.4环形钢板制作 环形钢板宽30cm，使用全站仪对环形钢板进行1：1放样制作。裁板完成后，依照图纸设计的螺栓位置、间距，在操作平台上利用全站仪进行螺栓孔放线，螺栓孔定位及相互间的尺寸使用尺量校核平差。定位板单元之间采用两块30×40cm连接板和16×M18的螺栓固定，连接板与定位板单元一起放样制做。单元定位板和连接板均应做好编号和方向标识。 环形钢板加工完成后进行预拼装和校验。螺栓孔距尺寸偏差在1.0mm范围内，若螺栓孔距超过允许偏差值，采用与材质相匹配的焊条进行补焊，用磨光机打磨光滑后重