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浅析如何延长H128台车液压泵使用寿命 摘要 随着机械设备的技术含量与技术水平日益提高，现代设备是技术型的生产工具，在生产过程中备件消耗量极大，能否降低成本、节约能源，取决于设备维护管理的好坏；因此，延长机械设备（泵）的使用寿命是非常重要的。液压泵时液压系统中的能量转换装置，是动力元件，泵使用寿命的长短跟泵的特性、使用方法、操作行为、液压油的选择、维护标准、检测有很大关系；在保证液压系统预定动作和安全可靠的同时，如何延长泵的使用寿命？ 关键词 泵的特性 液压冲击 气蚀 污染源 危害 一、液压泵工作特性分析 1 液压泵必须具有一个由运动件（柱塞）和非运动件（缸体）所构成的密封容积，溶积的大小随运动件发生周期性变化。当容积增大时形成真空，油箱的油液在大气压作用下，进入密封容积(吸油)。容积减少时油液受挤压克服管路助力排出（排油），液压油吸油的实质是油箱的油液在大气压的作用下进入具有一定真空的吸油腔，为了防止气蚀，真空度应小于0.05ｍｐａ。对吸油管路的液流速度及油液提升高度有一定的限制，一般泵所允许的吸油高度不超过0.5ｍ。为了防止大功率液压泵的振动和噪声沿管道传至系统而引起系统振动、噪声。在泵的进油口和出油口可各安装一段胶管，长度一般不超过400—800ｍｍ.进油胶管不允许因管内真空而出现变扁平现象或有密封不严的现象，因此泵吸油管的密闭性是最重要的。 2 为了保证液压泵的正常工作，泵内完成吸、压油的密闭容积在吸油与压油之间相互转换时，将瞬间存在一个既不与吸油腔相通又不与压油腔相通的闭死的容积，如此闭死容积在转移的过程中大小发生变化，容积减小时，液体受挤压而使压力升高；容积增大时又会因无液体补充而使压力降低。但必须注意的是，如果闭死容积的减少是发生在该容积离开压油腔之后，则压力将高于压油腔的压力，这样会导致周期性的压力冲击，同时高压液体会通过运动副之间的间隙挤压，导致油液发热。如果闭死容积的增大是发生在该容积刚离开吸油腔之后，则会使闭死容积的真空度增大以致引起气蚀和噪声，这种因存在闭死容积大小发生变化而导致的压力冲击、气蚀、噪声…等，将危害液压泵的性能和使用寿命。因此在设计与制造液压泵和在使用过程中应竭力消除与避免这种现象。 3 液压泵的选用及注意事项 ① 在选用液压泵时要与所用的液压系统的压力、流量、转速、压力值的范围相适应、连接方式…等相匹配才能使用。 ②规定了旋转方向的泵，不得反向旋转，泵的进出油口不得接反。 ③泵的工作介质通常为石油基液压油及液压油的粘度要合适，正常使用温度为20—60℃. ④为了避免泵带负荷启动及在有负荷情况下停车，低温启动后先轻负荷运转，待温度上升后在进入正常运转；注意不要将热油输入冷元件，以免发生配合面“咬伤”事故。 二、如何防范液压油的不合理使用及注意事项。 合理使用液压油是保证液压系统正常工作的前提条件，也是延长泵、阀、各液压元件的使用寿命长短的关键。根据实践经验使用液压油应注意以下几个方面。 ⒈ 防止污染。 ① 加强油液库存及现场管理，建立严格的油料管理制度和化验制度。油料要按牌号专桶存放，严禁乱放，切勿露天日晒或靠近火源，保存温度一般以20—30℃为宜。机械加油时注意清洁，加油用具必须保证洁净，加油前必须过滤油液。 ②保持液压元件清洁，特别是油箱周围的清洁。油箱通气孔要装滤清器以防止灰尘落入油箱内，在室外或低温作业处应防止油箱外露出的凝结水进入油箱。 ③经常清洗滤网、滤芯，换油时要将箱内及主要管道内的回油放净，并要清洗油箱和滤清器。 ④油液要定期检查更换。对油液定期取样化验，以便确定现用液压 油的污染度等级是否低于要求值，是否已到换油期限。 2 防止工作油温过高。 液压系统的油温过高将产生如下不良影响 ① 使油液粘度降低，液压元件及系统内、外泄漏量增加容积效率降低，液压缸和液压马达运动速度变慢；同时由于粘度降低，使相对运动表面的润滑性能变坏，增加磨损。 ② 使油液的氧化过程加快，导致油液变质，油中析出的沥青等沉淀物还会堵塞小孔和狭缝，影响系统的正常工作。 ③ 使元件受热膨胀，可能导致配合间隙减小，因而影响阀芯的移动，甚至卡住。 使密封胶圈迅速老化变质，丧失密封性能。 3 防止空气混入液压油 ① 防止空气在油箱中被油液带入系统中，必须经常注意油箱内油面高度，保持足够的油量；吸油侧与回油侧用隔板隔开以拦污去泡。 ② 注意液压泵至油箱吸油路的密封。因吸油管路经常处于低压情况下工作，有时形成部分真空，若吸油管路密封不好，管接头以及液压元件接合面处的紧固螺钉没有拧紧，空气就会从这些地方进入系统。 ③ 随时排出进入液压系统中的空气，排气后再次检查油箱中的油面高度，发现不足时应添加液压油到要求的油位。 三、如何避免液压冲击和气穴现象对泵的危害 1 在液压系统