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SPC 培训资料 Prepare by : Li shunlian SPC的意义 SPC : statistics Process control (工序统计控制).这是控制工序的一种方法. 它是利用生产过程中成品或半成品的数据来判断工序是否处于稳定状态,如果出现异常,采取相应的措施使工序恢复稳定,从而达到工序的监控和控制的作用. 常用参数解析: Mean: 平均值. Max : 最大值. Min : 最小值. Range : 极差 Range = Max-Min S (Sigma) : 标准偏差 CPK : 工序能力指数 工 序 能 力 指工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力。 稳定状态包括人員、机器、材料、工艺方法、測試系統、环境条件都符合标准规定的要求。 穩定性和CPK的差別 穩定性 如果X-R chart 按統計判斷理論分布正常,那么 這個過程是穩定的。 CPK. CPK表明在穩定的狀態下能生產出合格品的能力 過程穩定時可能CPK不足， CPK很大時可能過程不穩定. 规格极限: USL: 上限 ; LSL : 下限. 由设计需要而决定的, 表现为单个产品可 接受的极限, 对一个过程而言是不变的。 过程极限: UPL : 上限 ; LPL : 下限. 表现为单个产品可以接受的极限，用于帮助过程控制。 控制极限: UCL : 上限; LCL : 下限. 根据过程的变化而变化，通常用于样本统计例如一组样品的平均值和差值而不是单个值 三种极限的关系 :  Control Chart 分类: Optimal 常用的控制圆 X-S chart (Mean Sigma ) XY ,Tail ,Body,Tail Alignment Process Auto cutting , Fos bow (Alpine ,GT7) IMR- chart (单极极差图) Pitch/Roll Process Pre-control chart (预控制图) Gram Load , Cutting length ,Fos Bow Process X - S Chart 1. 我们在运用X-S时,应先看S,图还是X bar图? S图, 因为X bar圖計算時要使用S的平均值，所以只有 S图处于稳态后X bar图才能处于稳定分布状态; 2. 通常异常情况适用于X bar图而S图只要分析上限即可,因為S值越小表明制程越好. IMR - Chart （一）.应用条件： 1.工序监控的样本大小为1; 2.百分之百自动抽检和测量; 3.生产率极低; 4.不可能重复测量(如破坏性抽检）; 5.单元内的变化很小. I-MR Chart简介 对 于 独 立 而 且 正 态 分 布 的 单 元， X-MR 图 ( I-MR 图) 是 一 种 很 有 用 的 控 制 图，X i 是 样 品 的 测 量 值，而 极 差(Moving Range)是 这 样 获 得 的： M R i = Abs{X i – X i-1} = | X i – X i-1 | 例 如：MR2 = |X2 - X1| ；MR3 = |X3 - X2| X0 可 以 根 据 历 史 的 工 序 平 均 值 设 定; 如 果 不 设X0，那 么 MR1 将 不 计 算. Optimal用此种控制图监控Pitch Roll参数，由于数量多等客观原因，其中 X i 不是每个FSA调校后的测量值，而是每Lot FSA调校后的平均值。 Pre control chart Pre-control chart 的运行规则 异常判断细节: 主要异常: 1.超出控制限 次要异常: 2.偏移和趋势(连续九点在中心线一侧,三点中两点位于同侧2 Sigma 外的区域,五点中四点在同侧而且大于1 Sigma 区域外.) 3.趋向(连续两点六点呈上升或下降的链) 4.周期(连续十四点呈上升或下降的链) 5.分层(连续十五点位于1 Sigma 区域外) 6.杂交(连续八点位于1 Sigma 区域外) 1.超出3 Sigma (控制限)外的区域 2.偏移和趋势 a) 连续九点在中心线一侧 3.趋向(连续两点六点呈上升或下降的链) 4.周期(连续十四点呈交错上升或下降的链) 6.杂交(连续八点位于1 Sigma 区域外) 文件 (QP-02-002) 中描述的异常: X-Bar S ( R )