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S、S、S、S、S 学习目标 理解5S所含的5个原则 (What) 意识到5S在工作中的重要性 (Why) 能够运用5S发现问题并解决问题 (How) 作为一种习惯很自然地将5S运用到你 的工作中 5S is Fundament of all things 现 场 管 理 体 系 之 屋 什么是5S？ 5S源自于5个日本单词，其意为： 整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 标准化 (SEIKETSU) 维持 (SHITSUKE) 整理就是确定有用和无用的东西，将无用的东西扔掉 要点： 分类将工作场所的物品分类，分为可用的和不可用的， 留下有用的。现场只留下一定时间内所需要的物品、需要的数量。 去除无用的。立即将不用的东西移出（撤出)工作场所； 目的：腾出空间；防止误用、误送；保证现场不杂。 不用：损坏后不能修复或不能再利用 丢弃 根本使用不到的东西 撤出现场 偶尔用到：1年只用1~2次 远离工作现场存放 较少用：1~2个月用1次 存在靠近运用的地方 常用：每星期用 存在工作现场近处 每时或每天都用 放在随手可得处 1S 常用的方法： 红单运动: 抽屉理论: 老鼠（蟑螂）法则: “When in doubt, throw it out” “When in doubt, throw it out” 2S 整顿 Set in Order 要点： 合理安全放置，找东西更方便、效率更高。 定点定位，物有其位 物在其位 加以标识。 目的：减少移动、寻找的浪费； 保证现场秩序，从而保证品质； 实现看得见的管理 2S 整顿 Set in Order 2S 整顿 Set in Order 人的行为设施设备材料 （名称、用途、状态、数量…）工具工装 （名称、用途、状态、数量…）方法 （要求及标准 MIS）生产进行 状态文件保存及拿取其它信息  人的行为 设施设备 材料 （名称、用途、状态、数量…） 工具工装 （名称、用途、状态、数量…） 方法 （要求及标准 MIS） 生产进行状态 文件保存及拿取 其它信息 目视管理的原则及特点： 视觉化 标识、色彩的运用 透明化 不留死角，不遮掩包括信息 界限化 明确管理界限，正常与异常的界定，使人一目了然 道具：漆，胶带，看板… 方法：色彩，形状，文字，数字，线条，箭头, 图表，照片，灯信号，声信号… 区域标识 （现场布局，生产线，库房，办公区…） 地标线 （floor mark） 物品定位标示(工具工装定位) 物料标识（名称，代码，数量，状态…） 生产信息板（及其它信息） 作业指导书 设备报警警示 目视管理法的好处 主人翁的意识，每个人都知道我们改进的目标 在生产现场一眼就能够辨别出正常与异常,尽快,尽早地暴露生产中的问题，库存超量/操作有误/设备故障隐患/ 团队的优秀表现要让每一位员工都看得到 流畅而又精准的物流管理 让企业流程更加直观，使企业内部的信息更有效的传达，从而实现管理的透明化。  “Anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities” “Anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities” 3S 清扫 Shine 去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。 每个人都应该做清扫，天天坚持做！ 目的：消除脏污及设备故障隐患；保证现场干净。 清扫三原则 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘等。 扫漏：扫除漏水、漏油、漏气等。 扫怪：扫除异常的声音、温度、振动等， 如检查机器；可减少机器故障率。 “A clean workplace enhances quality, safety and pride” 4S 清洁----标准化阶段 Standardize 重复不间断地保持整理、整顿和清扫，使其制度化。 美化现场，不仅仅是干净，而且还有美的感受 三不原则： 不恢复脏乱、 不制造脏乱、 不扩散脏乱。 目的：维持前面3S的成果，让我们每个人 养成5S的习惯。