不合格品的质量控措制施.docVIP

不合格品的质量控制措施 6.1 不合格品的分类及质量事故分类 6.1.1工程产品不合格品分为轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。 6.1.1.1轻微不合格品 凡具备下列条件之一者为轻微不合格品： （1）尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形； （2）检验批的一般项目中某些超过偏差的子项，但其对工程（产品）的结构、使用功能、安全运行无影响的情况； (3)直接经济损失1000元以下。6.1.1.2一般不合格品 凡具备下列条件之一者为一般不合格品： (1)已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况； (2)检验批的主控项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况； (3)返工造成1000（含）元人民币以上，5000元人民币以下的经济损失。 (4)三次通知未采取措施的轻微不合格品按一般不合格品处置。 6.1.1.3严重不合格品 凡具备下列条件之一者为严重不合格品： 3 L5 i# q. s P8 C/ P% a: U; U( N(1)已流入下道工序，造成人工及材料严重浪费，影响下道工序工作在24小时（含24小时）以上的情况；  (2)检验批的主控项目验收不合格，对工程（产品）结构或使用功能有严重影响的情况； 5 R; }( \5 T3 x, { Q4 Z(3)直接经济损失5000（含）元人民币以上，1万元人民币以下。 6.1.2工程质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特别重大质量事故。 6.1.2.12 n8 T4 o. ?% z9 j6.1.4.16.1.一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故。 $ Q7 j! j: T; l??t4 z3 f( w1 v* z7 w(1)直接经济损失在1万元以上，不满10万元的； / _/ N W! M% C, P??A# ](2)影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 6.1.2.2/ f7 b+ x L* S( t6 |% v j6.666严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 (1)直接经济损失在10万元（含）以上，不满50万元的； (2)严重影响使用功能，存在重大质量隐患的； (3)事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 6.1.2.3* p2 w??B r1 V7 x??D* l0 {6.6重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大质量事故。 # T9 L2 |% F- M+ J??d(1)工程倒塌或报废；  (2)由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上； / n1 C$ `! ~1 u(3)直接经济损失50万元以上不满500万元的。 ?? 6.1.2.4特别重大事故：凡具备国务院发布的《生产安全事故报告和调查处理条例》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。 6.2 不合格品及质量事故的判定 6.2.1轻微不合格品由项目组质量检查员判定。 6.2.2一般不合格品由项目部质量负责人、工程部质量检查员判定。 6.2.3严重不合格品由质量管理科组织判定。 6.2.4进场材料的不合格品由材料部门人员组织技术、质量人员判定。 6.2.5质量事故由建设公司组织判定。 6.3不合格品及质量事故的上报制度 6.3.1发生重大质量事故要在24小时之内上报建设公司质量管理部。 6.3.2发生一般、较大质量事故要在72小时之内报建设公司质量管理部。 6.3.3发生严重不合格品时要在24小时内上报质量管理科。合格品的发生、整改情况要在每月质量简报中写清楚，上报质量管理科。 6.4 物资不合格品的处置 6.4.1进场物资出现不合格品时，材料员应对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施。 6.4.2属自行采购的物资，物资管理部门通知项目经理、项目总工程师和项目质量负责人，由采购人员负责退货。 6.4.3对于顾客提供的物资发现有不合格品时，应向顾客报告，由项目部与顾客协商解决，并保留协商记录。 6.4.4生产过程中发现的不合格物资，由工程质量检查员和技术人员判定，由材料员进行处理。 6.5 不合格品及质量事故的处置 6.5.1不合格品及质量事故处置方式有四种 （1）返工 （2）返修或让步接收 （3）降级，改作他用 （4）报废 6.5.2不合格品的返工、返修和降级 (1)报废的产品应执行公司相关程序。 (2)返工、返修后的产品应重新检验、评定。返工、返修后的产品验证由项目总工程师组织，验证不合格时判定等级提升一级。 (3)不合格品的降级使用必须得到监理、顾客的认可才能执行。 6.5.3不合格品的处置程序 6