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金属切削原理与刀具 2012 至 2013 学年第 二 学期 11高数1.2.3.4. 09高数合班 闫春冉 山东山推技工学校 2013.3.3 基本课题 刀具与切削概述 切削变形与切屑 教学要求 1 、了解刀具切削概述的有关知识 2 、掌握切削变形 教学方法 尽量采用直观教学法，将车刀的特点及加工范围进行对比，以增强学生对车刀 的了解。 讲授内容： 一、刀具磨损的方式 1．前刀面磨损(月牙洼磨损) 2．后刀面磨损 3．前刀面和后刀面同时磨损 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。 二、刀具磨损的原因 ?1.磨料磨损 2.冷焊磨损 3.扩散磨损 4.氧化磨损 三、刀具磨损过程 （一）刀具磨损过程 1．初期磨损阶段 2.正常磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 课后作业：第三章————（11） （二）刀具的磨钝标准 （三）刀具耐用度 1．刀具耐用度的定义 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具耐用度，以T表示。它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 2．影响耐用度的各种因素 （1）工件材料 工件材料的强度、硬度越高，导热系数越小，则刀具磨损越快，刀具耐用度T越低 （2）刀具材料 刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用新型刀具材料，能使刀具耐用度成倍提高。一般情况 下，刀具材料的高温硬度越高，越耐磨，耐用度也越高。 （3）刀具几何参数 前角γo增大，切削温度降低，耐用度提高；前角γo 太大，刀刃强度低，散热差，且易于破损，耐用度T反而下降。前角γo 对刀具耐用度T 影响呈“驼峰形”，峰顶处的前角γo值对应耐用度T最高。 主偏角减小，增加了刀具强度和改善了散热条件，故耐用度T可提高 （4）切削用量 ①切削速度与刀具耐用度的关系 3、合理选择耐用度的基本原则 （1）经济耐用度 出发点是使加工成本最低 （2）生产率耐用度 出发点是使生产率最高 总之，经济耐用度大于生产率耐用度，因此前者允许的切削速度比后者略低一些 当存在特殊情况时（如完成紧急任务等），则采用最大生产率耐用度。 一﹑ 工件材料切削加工性能的概念及主要指标 工件材料切削加工性能的概念 所谓某种材料切削加工性好坏，是相对另一种材料而言，习惯地以45碳素结构钢为基准；如称某种高强度钢比较难加工，就是相对于45钢而言。 2．工件材料的切削加工性，通常用下面的一个或数个指标衡量： 1 ﹑刀具耐用度；2﹑一定刀具耐用度允许的切削速度；3﹑切削力；4﹑切削温度；5﹑表面质量。 ①当Kr1时，说明该材料比45﹟钢难切削；切削加工性好； ②当Kr1时，该材料比45﹟钢难切削，切削加工性能差。 二﹑改善材料可切削性的途经 1﹑改善材料的化学成份。 2*在碳钢中加入MnS,Mn 3﹑进行适当热处理： 四 、影响工件材料切削加工性的诸因素 1．工件材料物理、力学性能的影响 （1）硬度和强度 （2）塑性和韧性 （3）导热系数 （4）线膨胀系数 2、工件材料的化学成分的影响 （1）碳对切削加工性的影响 （2）合金元素对加工性的影响 3、工件材料金相组织的影响 表面质量概念及其影响 表面质量概念 零件的表面质量主要包含以下两个方面 几何方面的质量 主要指表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、毛刺和缺口等 表面层特性方面的质量 主要指零件表面出现的一定深度变质层，其力学、物理性能及化学性质均已发生变化，产生冷却硬化、残余应力、微裂缝等。 表面质量对零件使用性能的影响 对配合的影响 在装配后，实际接触面就会减少，削弱了接触刚度 当间隙配合时，产生振动； 当过盈配合时 减少了实际的过盈量而降低了配合的连接强度 （2） 对耐磨度的影响 （3） 对耐腐蚀性的影响 （4） 对疲劳强度的影响 （5）对冷作硬化的影响 （6）对残余应力的影响 二 、 影响表面粗糙度、加工硬化及残余应力的因素 1、影响表面粗糙度的因素 （1）刀具几何形状方面 采用较大的刀尖圆弧半径，增加修光刃，减小主、副偏角等 （2）工件材料方面 加工性能好的工件材料或热处理后改善了加工性的材料，塑性、韧性低，切削过程中积屑瘤、鳞刺和粘屑影响小、能减小表面粗糙度值 （3）切削用量方面 提高切削速度可使积屑瘤和鳞刺减小甚至消失，减小进给量可降低残余面积的高度。过小，而无法切入工件，与工件发生强烈的挤压和摩擦 2、