泵站施工方案.docVIP

提升泵房位于路东绿化带上，为全地下式，地面上只留700*700mm吊装孔。泵房尺寸为1.5*1.5*5.6m，泵站内设移动式潜水排污泵一台。泵站压力出水管在穿越泵站侧墙后，先向上再向南最后向西接入滨河西路现状雨水检查井中。进水管采用D300钢筋混凝土管，管道接口采用砂浆抹带接口，采用120°C15混凝土管基。出水管采用工程压力1.0Mpa给水聚乙烯PE管，管道基础为原土夯实后敷设20cm中粗砂。管道接口采用热熔连接。管道与减缩管连接采用1.0Mpa法兰连接。 一、组织机构： 施工总负责人———— 王栓和 现场负责人————— 展志刚 现场工长—————— 安天岗 技术负责人 ———— 贺正斌 质检负责人 ———— 邹 勇 测量负责人 ———— 马荣贵 二、施工机械 机械名称 规格型号 数量 进场时间 电熔焊机 1 08.7.25 便携式切割锯锯 1 08.7.25 平板振动夯 2 08.7.25 钢筋弯曲机 GW40-1 1 08.7.25 钢筋调直机 1 08.7.25 钢筋切割机 QJ-40 1 08.7.25 振捣器 3 08.7.25 提升泵房 基坑开挖 （1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 （2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 （3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 （4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。 （5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 （6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。 C15基础垫层 （1）模板加工及安装 模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。 根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。 模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。 （2）浇注混凝土 混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。 混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 底板施工 （1）钢筋加工 钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。 （2）钢筋绑扎及安装 按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。 （3）模板加工及安装 同上 （4）浇注混凝土 混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。 混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过30cm。分层浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。 底板浇注时应注意污水泵地角螺栓预埋。 （5）拆摸养生 混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。 井壁施工 钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应将预留钢筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。 井壁双排钢筋间间距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不超过1m。钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。 钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花型布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。 预留孔洞钢筋绑扎过程中，必须保证预留孔洞位置正确，当洞口直径≤300mm时，钢筋应绕过洞口通过不得截断。 （2）模扳支设 要注意预留孔洞、管线、爬梯的位置，其他施工方法同上。 （3）井壁混凝土浇注 ①井壁混凝土浇注前，应在底板混凝土接茬处均匀浇注一层50mm 厚与井壁混凝土配比相同的减石子混凝土。井壁混凝土应分层连续浇注，振捣密实，作到不漏浆、不欠振，每层浇注厚度不大于30mm，混凝土自由下落高度一般不超