14 空干站压缩机检修规程1供参习.doc

空干站压缩机检修规程 1. 总则 1.1 本规程仅适用2Z-/6/8-1型空气压缩机的维护和检修。 1.2 本机为立式活塞压缩机，曲轴由电动机带动作旋转运动，曲轴上的曲柄轴带动连杆大头回转并通过连杆使连杆小头往复运动，连杆小头又通过十字头带动活塞在气缸中中作往复运动，活塞往复一次，气缸中的气体的容积扩大和缩小，从而达到吸气、压缩、排气的循环过程，提高了气体的压力。 1.3 结构简介 本机为立式二列、二级、二缸双作用，活塞式压缩机全机组包括主机、冷却器、缓冲器、电动机、润滑系统，水冷却系统及电仪控制系统，气缸部分为无油润滑，为了保证气体内无油，在活塞杆上安装有可靠的刮油环装置。 1.4 性能参数 型号2Z-6/8-1 型式：立式、二列、二级、二缸环作用，气缸无油润滑 吸入气体：空气 额定工作压力：7.84×105Pa(8Kg/cm2) 一级排气压力：1.76-2.16×105Pa（1.5-2.2kg/cm2) 排气量：6m3/min 额定转速：740r/min 行程：120mm 轴功率：37KW 质量，主机净重：1100Kg 外形尺寸（长890×宽630×高1884mm） 配用电机 型号：Y280S-8 转速：740r/min 功率：37KW 电压：380V 频率：50HZ 磁力启动器 交流125A 380V 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.2 仪表、电器信号、联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全，紧固，符合标准。 2.1.4 管线阀门、支架安装合理，牢固完整、标志分明，符合要求。 2.1.5 防腐保温、防冻设施完整，标志分明。 2.2运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级过滤”。 2.2.2 主轴承，十字头气缸无异常振动和响声等现象。 2.2.3 容器管道支架无异常振动。 2.2.4 各部温度、压力、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.5 生产能力达到铭牌所示或使用要求。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确、齐全，资料包括： a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，装配总图产品合格证。 b、有安装、试车验收资料 c、设备档案，检修和验收记录齐全，填写及时准确。 d、设备运行时间统计及时准确。 e、设备易损件有图样 f、设备履历表，历年设备缺陷及事故情况记录 g、设备润滑记录 2.3.2 设备检修规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢 2.4.2 基础及周围环境整洁 2.4.3 设备及管线阀门等无泄漏 2.4.4 动静密封点达到检验标准 2.4.5 各级冷却气及气缸冷却水夹套无倒气 2.4.6 设备防腐完整 3 .设备维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录 3.1.2 按规定路线，内容时间巡回检查 3.1.3 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，每三个月化验一次，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3.1.4 按时检查油泵的工作情况，保持油压在规定的范围内 3.1.5 按时检查各段压力温度，发现异常及时查找原因进行处理 3.1.6 冷却水压力、流量不得 低于规定指标 3.1.7 按时检查各联接部件是否有异常响声，轴承有无超温，发现异常及时查找原因并进行处理 3.1.8 冬季设备停用时，必须清除设备中的冷却水，做好防冻工作 3.1.9 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时清除跑、冒、滴、漏 3.1.10 设备长期不用时，应加油密闭，每周进行一次盘车 3.2 常见故障及处理方法（见下一页表） 3.3 紧急停车情况 遇有下列情况之一时，应紧急停车： a、断电、断水、断油 b、曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声 c、自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时 d、排气温度或润滑油温度超过允许的最大值时 e、电机的温升或额定电流超过最大值时及电气线路出现火花现象时 f、出现其它异常振动或声音找不到原因时 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a、检查紧固各部位螺栓 b、检查紧固十字头销 c、检查清洗各级进、排气阀或更换阀片、阀座、弹簧等 d、检查密封填料，刮油器等 e、检查清洗油过滤器 f、清除跑、冒、滴、漏等现象 g、检查润滑油视情况更换 h、检查进气过滤器清洗过滤网 4.2.2 中修 a、包括小修内容 b、检查调整活塞行程间隙，检查或更换活塞，活塞