模具专业人才培养方案.doc-阜阳工业经济学校.docVIP

模具制造专业人才培养方案 一、人才培养目标 本专业培养具备良好的思想道德素质，掌握基础理论、具备机械制图AutoCAD、制造基础，液压与控制、计算机应用技术等基础知识和基本技能，又具备模具设计与制造、冲压与塑压设备及冲压自动化、模具CAD/CAM等专业技能，能够从事冷冲压模具、塑压成型模具的设计与制造、冲压与塑压生产与技术管理等一线岗位群需要的高技能应用型人才。 具有较强动手能力，能适应的模具设计、生产制造、技术管理、市场菅销、设备的使用、维护及改造等岗位需要的德、智、体、美全面发展的高素质技能型专门人才。 二、人才培养模式 紧紧围绕国家中等职业教育改革发展示范学校建设规划项目建设规划方案，，模具专业实施“一体化、三合一”的人才培养模式。在学校《学生工学交替模式管理办法》、《课程建设管理办法》、《考试考核管理暂行规定》、《学籍管理实施细则》等一系列教学管理制度的框架下，形成了健全的管理机制，建立与企业密切合作的长效机制，逐步提升校企合作层次，拓展合作内容，促成合作企业更深入地参与到人才培养过程中来，从而培养出社会认可、企业欢迎的技能人才。 三、人才培养规格及要求 （一）素质要求 具有科学的人生观和价值观，具备诚实守信、爱岗敬业的职业道德素质，具有健康的身体和心理素质。 （二）知识要求 具有一定的社会科学知识和一定的人文知识； 具有本专业必需的基础理论知识、较宽厚的专业技术理论知识； 具有机械制图、绘图和操作软件知识； 具有合理选择材料与热处理方法的知识； 具有计算机基础知识、常用软件应用的知识。 具有工艺分析和模具设计的理论知识； 具有数控技术应用的基本知识； 具有机械加工基本理论知识； 具有公差配合及测量技术的理论知识。 （三）能力要求 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文社会科学基础和管理科学基础。 具有良好的语言、文字表达、人际交往能力。 具有计算机操作、软件应用等方面的能力。 具有常用冲压、塑压成型设备操作及其维护、维修、塑（冲）压件质量分析、技术管理能力。 具有冲（塑）压工艺分析与中等复杂程度的模具设计能力。 具备制造模具的能力。 具有编制零件加工工艺、模具装配工艺的能力。 具有操作普通设备、数控设备、电加工设备的能力。 （四） （1）模具辅助设计人员。掌握冲压（塑压）工艺分析与模具设计方法与步骤，能设计普通复合模、级进模和十工步以内的精密级进模，能设计有侧面抽芯的塑料注射和多分型面的注射模，掌握模具估价的基本原则、方法；具有中级模具钳工技能，掌握模具制造的工艺过程，了解有关的模具数控加工技术，模具的电加工技术等。 （2）模具制造人员。熟练掌握模具制造的工艺过程，具有中级以上的模具钳工技能；熟练掌握1－2种数控加工设备的使用方法（数控车、铣等）。掌握常用的模具电加工方法，能熟练操纵1－2种通用机械加工设备（如车床、磨床、铣床等）；了解模具的设计步骤，能设计普通的复合模、级进模和较简单的塑料注射模等。 （3）冲压、塑压生产技术管理人员。熟练掌握各种常用冲压设备、塑压成型设备的操作及其维护维修；能对塑（冲）压件进行质量分析和设计简单的冷冲模和塑压模；能从事冲压、塑压生产和车间的技术管理工作。 四、招生对象、学制与毕业要求 （一）招生对象：普通初中毕业生 （二）学 制： 普通中专班：在校学习2年、顶岗实习1年 对口高考班: 在校学习3年 （三）毕业要求 1、本专业人才培养方案规定的全部课程，各门课程成绩合格； 2、参加工学交替或顶岗实习的全过程，毕业综合实践报告符合规定要求； 3、获得至少一项相关的职业资格证书或职业技能证书。 五、教学任务与能力目标 教学项目 教学任务 职业能力 1.模具设计 1-1材料性能分析 1-1-1掌握各种材料的结构特点与性能 1-1-2掌握材料性能分析方法 1-2制件工艺设计 1-2-1掌握制件的工艺性分析 1-2-2合理制定工艺方案 1-3模具结构设计 1-3-1熟悉常见的典型模具结构 1-3-2合理选择材料与热处理 1-3-3合理选择公差、配合 2.机械加工工艺设计 2-1 零件加工工艺设计 2-1-1对零件进行工艺分析、方案论证，设计零件工艺文件 2-1-2 会根据材料和加工要求选择机床、刀具 2-2操作设备，生产零件 2-2-1 熟悉常见普通设备、数控设备的性能特点，熟练操作 2-2-2了解数控设备的工作原理，掌握数控设备的使用条件和安全注意事项，安全操作设备 2-3零件加工质量、效率分析 2-3-1 会分析影响加工质量，加工效率的因素 3.冲压、塑压生产技术管理员 3-1冲压、塑压生产设备使用管理、维护、维修 3-1-1 熟悉冲压、塑压生产设备的工作原理、构造 3-1-