ASA轻质隔墙施工技术总结.doc

ASA轻质隔墙施工 技术总结 一、施工概况 本工程为框支剪力墙结构，地下一层，地上二十五层，一至二层为商场用房，二层至三层之间为设备层，三层至二十五层为标准层居住房。依据设计图纸要求，三层至二十五层户内隔墙采用16cm厚ASA轻质隔板墙。 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 ASA轻质隔板采用2700*600*（50++50）mm的双层夹芯隔墙，总面积4500m2； 2.1.2 石膏胶剂：石膏粉与水配合比为1：0.5； 2.1.3 固定卡件：采用U型卡或L型卡，刷两度防锈漆； 2.1.4 网布：60mm、800mm宽的玻纤布； 2..2 技术准备 2.2.1 按GB50210—2001规范、和陕2000J—18图集对进场施工人员进行强化培训，在工艺技术、质量、安全和文明施工等方面进行技术交底和安全交底； 2.2.2 熟悉施工图纸，了解轻质隔板的平面布置位置和门窗洞口尺寸。 三、执行标准 3.1 GB50210—2001 3.2 陕2000J—18 四、施工方法 4.1 施工流程 4.2 操作流程： 4.2.1 放线：依据设计图纸放线，放出地面墙体轴线和梁底或板底墙体轴线，轴线位移偏差5mm，上下轴线垂直度允许偏差在±3mm，自检合格后报监理公司验线，验收通过后进行下一道工序施工； 4.2.2 卡件固定：墙板与地面、顶板、柱以及墙面的连接用U型或L型卡件固定。卡件固定在两块轻质隔板的接缝处，其中靠墙和柱的第一块板及门两边的板应在板每边两端100mm处各增加一个卡件；在与柱或墙面的连接上，以墙的高度每米设置一个固定卡件；卡件固定采用射钉枪固定。 4.2.3 配置石膏胶剂：现场调配石膏胶剂，石膏粉与水的配合比为1：0.5左右，加水后用搅拌器搅拌200转以上成胶泥状时方可使用，搅拌好的石膏泥应在10分钟内用完。 4.2.4 立板：立板施工是整个安装程序中的重点，严格按规范和图集的要求施工。 4.2.4.1 根据放线定位布置，在隔板接缝处用射钉枪固定U型卡，无垫层时可在楼板上直接安装。先立一侧板，用石膏胶泥在板里侧按梅花点状贴夹芯板块，并在夹芯板的另一面刮上石膏胶泥，安上另一侧板，与夹芯板块粘接。成整体双层墙板，总厚度为160mm。 4.2.4.2 双层墙两侧单板各用U型卡固定，立板时，须在条板四周侧边满刮石膏胶泥，厚度不小于4mm，上下和侧面对接处揉挤密实，其中每块条板侧面止口槽内要保证满刮石膏胶泥，挂线靠平，逐一对口粘接。板与板粘接时所揉挤出的石膏胶泥要及时刮平，随即在板面凹槽内用石膏腻子粘接60mm玻纤布，并在玻纤布表面用石膏腻子刮平压实，厚度达到与轻质隔板表面平。 4.2.4.3 夹芯板块（梅花点布置）在条板里侧安装位置为竖向间距≤4000mm，横向间距≤300mm（间距夹芯板块中心线之间的距离）。 立板安装详图见下图： 4.3 贴小网步：在安装隔墙的阴角处均粘贴200mm的玻纤部增强层，阴角两边每边100mm，用石膏腻子粘结，刮平压实。 4.4 线管、线盒的安装：由电气安装队确定线管、线盒位置，开槽和封闭槽口由轻质隔板安装班施工，用石膏胶泥封闭，表面粘贴玻纤布增强层。 4.5 洞口预埋件：在门洞两侧距上下口300mm处及中间各设3道木砖，木砖刷两道防腐漆，用U型卡与隔板连接固定。 4.6 修整墙（板）面：每安装完成一堵整体墙板后，用石膏腻子找平或用铁刨刨去高处部位，垂直度及平整度不得超过3mm。 4.7 贴大网布：用众霸Ⅱ号界面胶和425#硅酸盐水泥调成粘结剂，配合比为1：0.5~0.8，将胶和水泥用搅拌器搅拌均匀。在粘贴时，先在隔墙表面滚涂一层粘结剂，然后由上而下粘贴大网布，将布表面压实、刮平，在布表面滚涂一层粘结剂，大网布间相互搭接20mm。布面平整不起泡、不打皱，布边不起毛。 五、质量控制 5.1 原材料必须经验证合格后方能入场，原材料不得有裂纹、缺角、松散等现象； 5.2 平面放线轴线位移不得超过±5mm； 5.3 卡件固定必须紧固，不得有松动现象，卡件中心距接缝位置允许偏差5mm； 5.4 隔板垂直度偏差3mm，板四周连接处必须满涂石膏泥，连接时揉挤密实，板面修整找平后平整度不得超过3mm； 5.5 网布粘结平整牢固，不起泡、不打皱，布边不起毛，搭接长度不得少于20mm。 5.6 每道工序完成后，必须进行自检，合格后报项目部检查验收，通过后上报监理公司验收。 六、应用成效 6.1 本工程标准层户内分隔墙采用ASA轻质隔板，减轻了建筑物的承受荷。不但施工方便、工艺流程简单，并且进度快、施工无环境污染，加快了工程进展，节约了管理成本。 6.2 ASA轻质隔板为国家推广节能环保产品，本工程采用ASA轻质隔板，节约了资源，保护了环境，达到了一定社会效益和经济效益。 1 贴小