22调火工岗位操作规程供参习.doc

车间 炼焦车间 工段/班组 调火班 1岗位职责 1.1 负责 1.2.2负责所使用的煤气，废气设备的维护、清扫、加油检查和调节。 1.2.3制定和执行合理的加热制度。 1.2.4掌握常用热工仪表的使用和维护方法。 1.2.5负责焦炭质量的逐步提高并保持稳定。 1.2.6掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。 1.2.7指导三班煤气组的日常工作。 2工艺 2.1 工艺流程 调火班—调火工岗位 受控状态 批 准 审 核 编 制 主控部门 安全生产科 炼焦车间工艺流程 2.2 指标要求 2.2.1标准测温火道规定为第7眼和第22眼。 2.2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，超过1450℃为高温事故，1100℃为低温事故。 2.2.3炉头温度与其平均温度相比，相差不能大于±50℃。 2.2.4炉头温度与标准火道温度相差70-120℃。 2.2.5炉顶空间温度保持800±30℃。 2.2.6蓄热室顶部温度不超过1320℃。 2.2.7使用焦炉煤气小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过350℃。 2.2.8集气管温度保持在80℃±5℃。 2.2.9硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，接近极限操作温度1360℃时，不得超过20℃。 2.2.10集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa为原则。 2.2.11焦炉吸力制度以下降气流看火眼压力为0-5Pa, ɑ值为1.15—1.35制定原则。 2.2.12回炉煤气主管压力不得低于500Pa。 2.2.13氨水压力不得低于0.2MPa。 2.2.14全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比不超过±2Pa。 2.2.15有计划变更结焦时间规定如下: 1）延长结焦时间: 原结焦时间(小时) 每昼夜允许变动最大量(小时) 26以上 4 22-26 2 22以下 1 2）缩短结焦时间: 原结焦时间(小时) 每昼夜允许变动最大量(小时) 26以上 3 22-26 2 20-22 1 3设备及工器具 调火工岗位主要设备/设施一览表 序号 1 2 3 名称 煤气预热器 煤气水封 废气盘 规格型号 —— —— —— 单位及数量 2台 2台 296台 耗材 备件 油杯 孔板 —— 油脂 黄油 —— —— 调火工岗位主要工器具一览表 序号 1 2 3 4 5 名称 看火钩 手 8 9 10 名称 铁锹 扫帚 —— —— —— 规格型号 —— —— —— —— —— 单位及数量 2把 16把 —— —— —— 4操作 4.1 操作方法 4.1.1温度的测量 1）横墙温度的测量 a.在交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，测温点在斜道和灯头砖中心处。 b.测温时从机侧开始测温，每次测量25排横墙温度，连续两个交换测完，每排测量时间为50秒。 c.测温时，每次打盖不得超过六个看火孔盖要随测随盖。 d.测温后要按实温记录、上帐，并绘制横墙曲线，按机、焦侧温度差画出标准线算出横墙系数（K横：从3火道至26火道）超过标准线±20℃为不合格。 K横＝（24-W）/24 W：第3－26火道之间超过规定温度的火道数（不合格数） 2)炉头温度的测量 a.测量从交换机端焦侧开始测量下降气流火道温度，两个交换测完全炉。 b.上帐并算出炉头温度系数（K头）。机焦侧各炉头温度，分别和机焦侧炉头平均温度相差不超过±50℃为合格。 K头＝（测温火道数－不合格火道数）/测温火道数 c.炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差70-120℃，炉头温度不得低于1100℃。 3)小烟道温度的测量 a.检查好500℃的水银温度计，中间用石棉绳缠紧。 b.交换前将温度计插入上升气流的废气盘，深度为200-300mm，交换后十分钟开始从交换机端开始读数。 c.读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确。 d.读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘，等下一交换测量。 e.四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。 f.小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。 g.发现高、低温号要及时通知调火班长处理。 4)炉顶空间温度测量 a.炉顶空间温度应保持在800±30℃。 b.选择两个处于炭化期三分之二时间的炉室进行测量。 c.准备好二根长1.3米的测温管。 d.关上所测量炭化室上升管的翻板，打开上升管，换上中间带眼的炉盖，将铁管插入，机侧加煤口浇浆封严。 e.插入15分钟后，用红外线测温仪测量温度。 5)冷却下降温度 a.9-2推焦串序，于下降气流时测量相邻的6排温度比较正常的燃烧室。 b.测量前准备好2台合格的红外线测温仪。 c.测量过程应选在正常检修时间。 d.