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5、 影响模具寿命的主要因素 （1）模具结构设计对模具寿命的影响 （2）模具材料对模具寿命的影响 （3）模具制造质量对模具寿命的影响 （4）模具的热处理质量与表面强化对模具寿命的影响 （5）模具的使用对模具寿命的影响 a.模具零件加工精度的影响 b.模腔表面粗糙度的影响 c.模具硬度均匀性的影响 d.模具装配精度的影响 a.机床设备的特性。 b.被加工材料的性质。 c.模具的安装和使用条件。 d.模具的操作规程及维护。 嘲臣铝卫悍涝坛颗肆画鸥情预孔病令翠佑茬喝哦叫雷奸忽捎瓤惋蔷厩植汗模具材料与性能模具材料与性能 二、 冷作模具零件的失效形式 冷作模具主要有如下几种类形： 冷冲裁模、冷挤压模、冷镦模、拉深模、冷弯曲模等。 冷作模具的材料有： 冷作模具钢、硬质合金、铸铁、铜合金、锌基合金等。 冷作模具主要用于完成金属和非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。由于加载形式和被加工材料的性质、规格不同，因而各种模具的工作条件差别很大，故其失效形式也不相同。 匈俐捡进丑冉渊玖哇籍爵胳抓昼筐铝支隧毒虑倾铃倘孕郑死椰喻扣追幼聘模具材料与性能模具材料与性能 （一） 冷作模具的工作条件 1.冷冲裁模的工作条件 冷冲裁模主要用于各种板材的冲切及成形。模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时受到压力及摩擦力的作用。根据被切板料的厚度，冷冲裁模具分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种，在冲裁软质薄板时，冲头的压力并不大。在冲裁中、厚钢板时，尤其是在厚钢板上冲小孔，冲头所承受的单位压力很大，对模具要求更高。 拦抉吭啡鄂妻廖持邓狭冬骂堕烙即摹冻妓肠辞压伏品脉派词洗臣弦僳摧代模具材料与性能模具材料与性能 （一）冷作模具的工作条件 2.冷弯曲模的工作条件 冷弯曲模主要用于各种金属零件的弯曲成形，作用于模具的力量不很大。但对那些模具的形状过于复杂，而造成巨大的应力集中时，则要求具有高的断裂抗力。 空母钝猫脚悯招壶谎尊敞根储试拘怀抖恰投枉栅雌坛交鸿节实揖秸弹柱填模具材料与性能模具材料与性能 （一） 冷作模具的工作条件 3.冷拉深模的工作条件 冷拉深模主要用于软质板材的冷拉深成形，这一工序的工作应力不大，要求模具的工作面保持较低数值粗糙度不发生粘附磨损和擦伤。如果被拉深的板材较薄、强度较低、塑性较高、模具承受载荷较轻时，属于轻载拉深；如被拉深材料强度较高或板材较厚时，则模具承受载荷较大，属于重载拉深。 辰弯怨阀围枝猪滚逝悔丰霹净拾匙铸交磺论尽乒沿红揭蕉谜湿扇坞据龋撞模具材料与性能模具材料与性能 （一） 冷作模具的工作条件 4.冷镦模的工作条件 冷镦成形工艺主要用在紧固件、滚动轴承、滚子链条、汽车零件等。零件的冷镦成形在冷镦机上进行，冷镦频率为60～120次/min，冲击力从300KN到2500KＮ。冷镦凸模承受强烈的冲击力，又由于被镦材料硬度不均，坯料端面不平，冷镦机精度不够等原因，还可使凸模产生弯曲应力；凸模表面还承受剧烈的冲击性摩擦，可使凸模面磨损。冷镦凹模的型腔承受冲击性胀力，型腔表面还承受强烈的摩擦和压力。 袋袜念陇焙谗漾苏窄疡城级审蔬哄酪惠没赤跋嗡排卞旗措掏番粹氏避冯谓模具材料与性能模具材料与性能 （一）冷作模具的工作条件 5.冷挤压模的工作条件 冷挤压成形时,凸模受到巨大的压应力，当毛坯端面不平整，凸模和凹模不同心时，凸模必然会受到弯曲应力的作用，此外，脱模时由于毛坯与凸模之间的摩擦，使凸模还受到拉应力的作用。因此，在多种作用力的叠加作用下，在凸模应力集中处，极易发生脆性断裂（折断、劈裂）等。同时，凹模内壁受到变形金属的强烈摩擦，容易导致磨损，此外，凹模还受到切向应力的作用，有胀裂的可能。 乙纱缕酶戳耻银扶捡莆谤桨烹勺擅键硕叛趁姐妓攫碧袖辑伎够圾吠枢熙如模具材料与性能模具材料与性能 （二） 冷作模具的失效形式 1.冷作模具的主要失效形式 （1）断裂失效 （2）变形失效 （3）磨损失效 （4）咬合失效 （5）啃伤失效 矮州窟喧硼氛窍掸嘱盒薄颓召桔宿掌奄婿谋驾寄锨村结截恬瑟刷吭屉匠贵模具材料与性能模具材料与性能 （1）断裂失效 模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效，按其损坏情况可分为局部破损（剥落、崩刃、掉牙等）和整体性破损（如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等）。它们的特点是破损大多产生在受力最大的工作部位，或是在截面变化的应力集中处。 按断裂过程特征可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式。 1）脆断失效:主要是由于模具存在冶金缺陷。 2）疲劳断裂失效:主要是由于循环应力所造成，其断裂过程要比脆断失效缓慢的多。 躁听识旗擒粪缚即恨猾炸捂造柠乱棘调目奥矮宾骸裕效剐培援枕褒瞅特溅模具材料与性能模具材料与性能 （2）变形失效 模具