安全阀的工艺计算解剖.doc

安全阀的工艺计算 1 各种事故工况下泄放量的计算 1.1 阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式（1.1-1）计算。· 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式（1.1-1） 1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。按式（1.1-1）计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H/(Gl·Cp) 式中： V--体积泄放量流量，m3/h； B—体积膨胀系统，l/℃； H—正常工作条件下了大传热量，KJ/h； Gl—液相密度，/m3； Cp—定压比热，KJ/(㎏·℃)。 1.2 循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环发生故障（断水）时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障（断水）时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3 电力故障 1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况进入塔顶器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。 1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。 1.4 不凝气的积累 1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定。 1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。 1.5 调节阀故障 1.5.1安装在设备出口的调节阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此调节阀的最大正常流量。 1.5.2安装在设备入口的调节阀，发生故障时若处于全开位置时： 1）对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式（1.5-1）计算： W=3.171.3（Cv1-Cv2）Ph(Gg/T)1/2 式中： W—质量泄放量流量，kg/h； Cv1—调节阀的Cv值； Cv2—调节阀最小流量下的Cv值； Ph—高压侧工作压力，MPa； Gg—气相密度，kg/m3； T--泄放温度，K。 如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。 2）对于液相管道，安全阀的泄放量为调节阀最大通过量与正常流量之差，并且要估计高压侧物料有无闪蒸。 1.6 过度热量输入 换热器热媒侧的调节阀失灵全开、切断阀误开，设备的加热夹套、加热盘管的切断阀误开等工况下，以过度热量的输入而引起的气体蒸发量或液体的膨胀量来计。 1.7 易挥发物料进入高温系统 1.7.1轻烃误入热油以及水误入热油等工况下，由于产生大量蒸汽，致使容器内的压力迅速上升。 1.7.2由于此事故工况下的泄放量无法确定而且压力升高十分迅速，所以，安装安全阀是不合适的，应设置爆破片。 1.8 换热器管破裂 1.8.1如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3时，则应作为事故工况考虑。 1.8.2根据1.8.1的条件，安全阀的泄放量按式（1.8-1）计算出的结果和高压侧正常流量比较，取二者的较小值。 1.8.3热热器管破裂时的泄放量 W=5.6·d2·(Gl×△P)1/2 式中： W—质量泄放流量，kg/h； d—管内径，； Gl—液相密度，kg/m3； △P—高压侧（管程）与低压侧（壳程）的压差，MPa。 本公式适用于高压流体为液相。 化学反应失控 1.9.1对于放热的化学反应，如果温度、压力和流量等自动控制失灵，使化学反应失控，形成“飞温”，这时产生大量的热量，使物料急剧大量蒸发，形成超压。这类事故工况，安装安全阀无论在反应时间，还是在泄放速率方面均不能满足要求，应设置爆破片。 1.9.2如果专利所有者能提供准确的化学反应动力学关联式，推算出事故工况下的泄放量，则可以在专利所有者和建设方的同意下设置安全阀。 1.10 外部火灾 1.10.1本规定适用于盛有液体的容器暴露在外部火灾之中。 1.10.2容器的湿润面积（A） 容器内液面之下的面积统称为湿润面积。外部火焰传入的热量通过湿润面积使容器内的物料气化。不同型式设备的湿润面积计算如下： 1）卧立式容器：距地面7.5m或距能形成大面积火焰的平台之上7.5m高度范围内的容器外表面积与最高正常液位以下的外表面积比较，取两者中较小值。 a)对于椭圆形封头的设备全部外表面积为： Ae=πDo