1_02注射成型生产制程概述专用课件.pptVIP

注射成型生产制程概述 课程内容 塑料主要成型方法概述 注射成型的应用与发展 螺杆注射机结构 注射成型生产过程 特殊注射成型方法简介 塑料主要成型方法概述 塑料主要成型方法 　注射成型 　挤出成型 　热成型 　吹塑成型 注射成型 注射成型(Injection Molding)是藉由在压力之下将塑料压进一个型腔(模穴Cavity)之内以成型所需要的形状的循环过程。该形状由冷却凝固(对热塑性塑料thermoplastics)或化学反应(对热固性塑料 thermosets)达成。　　 挤出成型 塑料挤出成型过程是将塑料在挤出机内塑化至粘流状态，在一定的压力作用下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，而后通过定型装置冷却定型为具有一定形状和尺寸的产品。 　　　 热成型 热成型是各种热塑性塑料片材的成型技术，如真空成型、压力成型、对模成型及其组合的总称，所有这些成型技术都需要用预热的热塑性塑料片材，这种片材经压紧、加热并在模具中或模具上成型，热成型后一般再经过修剪或二次加工（指孔和开口的加工）即成产品。 吹塑成型 吹塑成型是在闭合模具内压缩空气将熔融状态的塑料型坯吹胀，然后冷却而得到中空薄壁产品的一种方法。 　　　 注射成型的应用与发展 注射成型产品 目前注射成型产品约占所有塑料产品总产量的32%，占工程塑料产品的80%。小巧的电子器件和医疗用品、大型的汽车配件或建筑构件。 注射成型的优缺点 优点—— 　1、产品能以高生产率制造 　2、可制造体积庞大的产品 　3、很容易实现自动化，所需人工相当少 　4、产品不太需要再经修饰 　5、可拥有很多不同的表面、色彩和饰边，产品可得到很好的装饰效果 　6、对复杂形状的产品，注射成型是最经济的制造方法 　7、注射成型适合制造式样繁多的产品，其它加工方法几乎不可能 　8、废料如流道、浇口等可回收再利用 　9、更换塑料注射时无需更换机器 　10、产品尺寸安定性好 　11、产品可镶入金属或非金属的小零件 　12、产品可由塑料及填充剂一起注射 　13、产品可继承塑料本身的优点，如高强度、重量轻、防腐性等 注射成型的优缺点 缺点—— 　1、高度工业上的竞争使得获利降低 　2、模具设计及制作成本昂贵 　3、模具、机器及周边设备成本很高 　4、程序上的控制不是很好，且控制的结果常不能与最后的产品有一致性 　5、品质上很难由成型条件的调整而马上得以解决 　6、缺乏对整个程序上的基本了解很容易引起问题 　7、必须了解塑料的长期性质才能确保产品的长期使用 注射成型的主要里程碑 在历史上，注射成型的主要里程碑包括往复式螺杆注射机(Reciprocating Screw Machine)的发明、各种新的特殊注射成型方式、以及对塑料产品设计和制造的电脑模拟的应用。 注射机的发展 注射机(Injection Molding Machine)是将塑料的热成型特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注射机发明于1870 年代早期，自那以后，它经历了重大的改革和进步。特别是往复式螺杆注射机的发明，彻底改革了热塑性注射成型生产过程的多功能性和生产力。 三种注射机： 　1、柱塞式注射机 　2、预塑化注射机 　3、往复式螺杆注射机 柱塞式注射机 柱塞式注射机用柱塞将料筒内的塑料向前推送，使之通过分流梭，再经过喷嘴注入模具。塑料熔化成粘流态的热量由料筒外的电热器提供。这种柱塞式注射机，由于结构简单，操作方便，技术要求不高，能满足一般小型产品或精度要求不太高的产品成型，目前塑料加工行业中仍在使用。 预塑化注射机 预塑化注射机将预塑加热缸（将成型塑料加热熔融）和注射加热缸（将熔融塑料射出）相结合，依照加热缸的形式可分为两种： 往复式螺杆注射机 注射机除了重大的进步之外，在机器控制和机器功能中，主要的发展是从柱塞机构变化到往复式螺杆。虽然柱塞式机器天性简单，但是由於它单纯通过传导加热的速度很慢而限制了它的普及。往复式螺杆却可以用旋转运动更快速而均匀地塑化塑料。此外，它也能够像柱塞一样向前注射熔融的塑料。 典型的往复式螺杆 螺杆旋转中塑料塑化过程 塑料在料筒中的三态变化 往复式螺杆的优缺点 优点： 　1、塑化时会产生高剪切率，降低高分子粘度，易于流动 　2、有较佳的混合效果及融胶均匀度 　3、比柱塞式有较短滞留时间，螺杆约3次射出量的滞留时间，而柱塞式约　8-10次 　4、塑料在螺杆沟道是二维乃至三维的流动 　5、料筒上的热源直接有效地施加到塑料上 　6、塑料更换、换色操作容易 　7、可应用于热敏感性塑料如PVC上 　8、螺杆内的流动较少有停滞不动的现象，因此材料裂解较少发生 　9、螺杆较柱塞式易于清洗 缺点： 　　在注射时，熔融塑料易顺着螺旋槽移往加热缸后部，而造成塑料逆流。 注射成型的发展 注射成型方法一开