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注塑成型的原理和工艺过程 将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。 一个完整的注射成型周期由以下几个组成部分: 关模 注射 保压 塑化计量(开始冷却记时) 顶出成型制件 开模 冷却 常用材料的工艺特性 材料名称 熔融温度 模 温 烘料温度 烘料时间 流动性能 缩水率 水口可回收率 ABS+PC 230——310℃ 50——90℃ 80——100℃ 2——4H 一 般 0.5——0.7% 20% PPO 250——300℃ 80——100℃ 100——120℃ 3——4H 较 好 0.2——0.7% 25% ABS 160——260℃ 30——80℃ 70——80℃ 2 H 良 好 0.3——0.8% 30% PC 260——315℃ 80——120℃ 110——125℃ 2——4H 较 差 0.5——0.7% 20% PA6.6 260——290℃ 70——100℃ 75——85℃ 2——8H 非常好 0.8——1.3