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铁煤集团采煤机的基本类型 事故案例 MG300/720-AWD采煤机右截割部行星头组件损坏事故案例 事故时间：2012年2月23日13时30分 事故地点：N2-203工作面 事故经过： 2012年2月25日综采二队检修班发现采煤机行星头漏油，检查发现采煤机行星头螺丝损坏3根，26日检修时摘滚筒进行了更换。27日早晨生产班发现此行星头多根螺栓松动，告知综检车间，综检车间立即联系检修厂家准备螺丝另一方面与综采二队商定全部更换行星头螺栓。于当日12时50分更换完毕，开机时发现有异常声响，但不发热（由于当时只紧固行星头螺丝，观察不到行星头内部情况，）观察性开机，并由检修厂家调来一台行星头入井准备更换。 事故原因； 1、行星头螺丝损坏直接原因为工作面54#-83#岩石，且坚硬，采煤机截割过程中行星头螺丝受力大，疲劳损坏，综采二队过岩石段采取措施不彻底，没有放震动炮，强行用采煤机截割。 2、27日白班行星头螺栓（M20*465）折断12条，在更换螺栓时，行星头内太阳轮轴向发生串动，没有复位，组装后盘不动车，综采队强行用电机启动，帶隐患运行一个班，第二天分解发现太阳轮、行星轮、齿圈损伤，故更换行星头组件； 事故教训及预防： 1、加强检修，发现问题及时处理，防止事故扩大； 2、加强检修工业务知识学习，提高判断、处理故障能力。 事故案例 MG650/1620采煤机调高液压锁损坏事故案例 事故时间：2009年5月13日22时 事故地点：N2-903工作面。 事故现象： 22时30分综采二队四点班，采煤机割完机头煤后停机更换截齿，截齿更换完毕开机发现右滚筒自降，采煤机司机升采煤机右滚筒不调高，随即停机检查发现采煤机调高液压锁损坏，立即更换液压锁。23时10分更换完毕，正常开气。 事故原因： 1、采煤机自身设计调高泵油箱没有冷却器，油箱油温高造成液压锁损坏。 2、调高泵泄漏量大产生温度。 事故教训及预防措施： 1、日常检查调高泵的泄漏情况，发现问题及时更换。 2、在采煤机调高泵油箱加一个冷却器，降低油泵油温。 3、调高泵和液压锁井下要有备用，以便及时更换。 事故案例 MG400/940采煤机变频器、行走轮损坏事故案例 事故时间：2009年5月6日12：50—5月7日12：20 事故地点：N2-705工作面 事故现象： 当采煤机行走到51#支架处时，采煤机停止牵引，综采队跟班钳工对其进行检查，发现采煤机机头侧行走轮损坏一齿。综检车间值班人员与综采二队人员对采煤机重新进行试验，发现机尾侧行走牵引减速箱声音异常，怀疑牵引减速箱有故障，开始对其进行分解，检查齿轮箱、行星减速器没有发现损坏现象。中午12时50分经检查后怀疑牵引传动一轴损坏，组织人员对其分解，分解后检查无损坏。最后把机头侧牵引电机卸下上到机尾侧，又重新试验，牵引减速箱仍有异常，电机对调后排除电机故障。16时10分试验发现声音还存在异常，怀疑变频器损坏，用外接电缆连接，机头侧电控控制机尾侧，旋转后声音正常，判定变频器损坏。 事故原因： 1、工作面50号到60号支架之间受自然条件限制，采煤机卧底量大，采煤机呈俯采状态，机身向上帮倾斜，行走轮受力増大。 2、直接原因为变频器本身存在质量问题（变频器已运回厂家故障待查），造成采煤机单侧电机牵引，行走轮损坏。 2、变频器故障原因没有查清，就妄言断定机械故障，对事故判断处理能力较差，造成事故处理时间过长。 事故教训及预防措施： 1、事故故障原因未查清之前，不要轻易下决定。 2、为加强对初次使用的设备性能的了解，应多进行新机型的培训。 事故案例 MG750/1800-WD左行星减速器损坏事故案例 事故时间：2012-12-17-18:30 事故地点：N2-902工作面 事故经过：12月17日四点班采煤机由机头向机尾割煤，左滚筒沿底板割煤运行到75#支架时，采煤机司机发现滚筒不转，退回检查，滚筒旋转不正常，有丢转现象，跟班干部安排停机擦找原因，并安排人员护帮护顶准备检修空间。综检车间准备备件装车及安排人员入井。对采煤机进行外部检查发现，滚筒旋转有异常声音，油内有铁屑。开始分解截割轴及惰轮，传动轮均未发现异常，决定更换摇臂，一部分人员分解滚筒，决定进一步分解行星减速器。外部行星减速分解下后，发现小行星架旋转有异常，小行星架分离出后发现小齿圈固定块松动掉下，造成行星轮、齿圈、太阳轮损伤，决定更换行星头组件。 事故原因： 行星头固定螺栓18条有1件折断、6件旋转无法紧固，此现象有一段时间，未及时处理，造成齿圈限位块M12螺栓受外力作用剪切，限位块脱落掉入减速腔内，致使齿圈齿损伤。 事故教训及预防措施： 1、行星头固定螺栓设计存在问题，要把螺栓改为T型螺栓，防止旋转。 2、增加维护设备意识，加强检修质量，发现问题及时