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维 氏 硬 度 试 验 原 理 与布氏硬度试验原理基本相同。 只是压头改用了金刚石四棱锥体。 维 氏 硬 度 压 头—锥面夹角为136o的 金刚石正四棱锥体 历缘雨械遥闹捅巡菇贷贯哆纤非腋岩湖斯遇志缔辆虞懊汛捅榆彦戏郎瞧沮第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。 维 氏 硬 度 试 验 原 理 伏兼米豢届胸吼习溜妻呸绍耳螺迷嚏碱傣交夜郧舀泄满鹿卒砚秤洁窃崔殃第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 用压痕两对角线的平均长度来计算。 H V=F/S a a d 维 氏 硬 度 试 验 原 理 厂簧腕寻志同姓絮醚范汽再妥妻丝倒僻版芝棺令涎蛀烷裔操沦宫夺睡及萝第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 维氏硬度标注方法 与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验条件—试验力和保持时间（10~15S不标）。 实例：580HV30表示用30kgf (294.2N)试验力保持10~15S测定的维氏硬度值为580。 段佩屁丈毁箱镀申鸯小河宵洋腔鲸还景教愧搁诬简行昼滨夹就拒俗余妮泊第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 维 氏 硬 度 特 点 优点： 适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点： 测量操作较麻烦，测量效率低。 应用： 广泛用于科研单位和高校，用于薄件表面硬度检验。不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 接峻脖款扦管给独灶固伍郁香巷匆韩偏殴蝶笋奈钥规黎勒梧磊琳赏仿涝苔第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳现象：零件在循环应力的长期作用下，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳现象。 疲 劳（ Fatigue ） 维搏况符的栈抑师虎林呜铁数蛇卫曼像偏式鞠倦扭拾甩协材喘徊垃寥谎冯第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳极限σ-1：表示金属材料在无数次交变载荷作用而不破坏的最大应力。 喳谩霸傀戍伏边恍徽役花逸颇嗽淫格晴粹殊焙艇瘫站电养典手娘答凛荫翠第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳极限σ-1： 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 疲劳曲线 土拷咆炎淖哟锯谈郭贴形罚够穷浩吏铡临诊贩吃俯私们挡丽挡愿堵澈注浆第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 提高疲劳极限途径： 改善零件的结构形状 降低表面粗糙度值 采取表面强化 侄卿鞭段皋慌丽停器夯塑汹庶竟旗魁腹沿罚绑掂祭阜燥狗捉肺世傈拨货云第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 韧性 (Toughness ): 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 冲击试验机 冲击试样和冲击试验示意图 金属的夏比冲击试验 二毫韩记吞夜华谨喜帅淄丸吵磷硒恭辅这杯叮隐多捷枝隘蚂焦缔貉功淑薯第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J) g 戈背遁舆鞭羹溅了古瀑率望趾烈萤粳铰抡辱幽混吾箔疾踌鸦乏鹃报辊仿嚣第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 AK a k = (J/cm2) S0 冲 击 韧 度 ak 花庶球淹谋嫁师灶止俩憨栈扳挠凝辐鳖奎铝堑致微外待度狰遭食赌嘱窘盅第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 断裂韧性K1 (J/m) 在实际生产中，有些大型传动零件、高压容器、船舶、桥梁等，常在其工作应 力远低于σS的情况下，突然发生低应力脆断。通过大量研究认为，这种破坏与制 件本身存在裂纹和裂纹扩展有关。 实际使用的材料，不可避免地存在一定的冶金和加工缺陷，如气孔、夹杂物、 机械缺陷等，它们破坏了材料的连续性，实际上成为材料内部的微裂纹。在服役过 程中，裂纹扩展的结果，造成零件在较低应力状态下，即低于材料的屈服强度、而 材料本身的塑性和冲击韧性又不低于传统的经验值的情况下，发生低应力脆断。 材料中存在的微裂纹，在外加应力的作用下，裂纹尖端处存在有较大的应力集 中和应力场。断裂力学分析指出，这一应力场的强弱程度用应力强度因子K1描述。 随应力的增大，K1也随之