金工实习上册柳秉毅主编第二章铸造课件教学.pptVIP

2、铸造优缺点 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点：? 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 铸造产品 铸造技术的应用 我国铸造生产有着悠久的历史。 早在三千多年前，青铜铸器已有应用，二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。 例如，始建于公元856年的河北正定隆兴寺内的铜佛菩萨，高22m余，42臂，重120t，是我国古代最大的佛像，且造型生动逼真，是一尊难得的佛教艺术珍品； 再如制造于公元953年的河北沧州铁狮子，身高5. 4m,长6. 5m,宽3m,重40t,颈下及体外铸有“狮子”“大周广顺二年铸”等字样，腹内还铸有金刚经文，雄伟壮观，具有极高的艺术价值，充分体现了我国古代劳动人民精湛的铸造技艺。 大量历史文物显示出我国古代劳动人民在世界铸造史上作出的卓越贡献，如泥型、金属型、失蜡型三大铸造技术就是我国的创造。 用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法， 主要工序包括：制造模样，制备造型材料，造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。 套筒的砂型铸造过程： 一、造型方法的选择 用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为手工造型和机器造型。 造型方法： 手工造型 ——单件、小批量生产 机器造型 ——中、小件大批量生产 机器造芯 ——中、小件大批量生产 柔性造型单元 ——各种形状与批量生产 （一）手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 手工造型操作灵活、适应性广，工艺装备简单、生产准备时间短、模样成本低，目前仍是铸造生产中应用很广的一种造型方法。 但手工造型铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高。 手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。 1. 手工造型方法分类根据砂型的不同特征，手工造型方法可分为：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型； 根据模样的不同特征，手工造型方法可分为：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。各种手工造型方法的示意图表1-9所示。 2. 各种手工造型方法的主要特征及其适用范围 按砂型特征分： 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。 脱箱造型 地抗造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用或不用上箱即可造型，因而减少了造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要求工人技术水平高。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件，如砂箱、压铁、炉栅、芯骨等。 （二）机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。1. 机器造型方法分类常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。 2. 各种机器造型方法的主要特征及其适用范围 射砂紧实是用压缩空气将型（芯）砂高速射入砂箱或芯盒而进行紧实。因其将填砂、紧实两个工序同时完成，故生产率高，但用于造型，其坚实度不高、需进行辅助压实。广泛用于制芯、并开始用于造型。 常见微震压实机造型的起模装置有以下四种： 1.顶箱起模 当砂型紧实后，造型机的四根顶杆同时垂直向上将砂箱顶起完成起模。顶箱起模的造型机，机构简单，但起模时易掉砂，只适用于型腔形状简单，高度较小的模样起模，多用于制造上箱，见图1-33a 2．落模起模 起模时将砂箱托住，模样下落，与砂箱分离，适用于形状简单，高度较小的模样起模，见图1-33b 3.翻转起模 起模前先将砂箱连同模样一起翻转180度,再使砂箱下落完成起模。这种起模方法不易掉砂，适用于型腔较深，形状复杂的模样起模，多用于制造下箱，见图1-33c 4.漏模起模 当砂型型腔较深、模样起模斜度小或不允许有起模斜度时，常采用漏模起模。为了防止起模时型砂脱落，用漏板托住型砂，当模样从漏板中抽出后，再将漏板拿掉。漏模起模常用于半机械化生产中。见图1-33d 二、铸造工艺设计 铸造工艺