金工实习下册第2版黄明宇徐钟林第六章课件教学.pptVIP

在普通机械加工中，直径较小的孔（? 1-50 mm）一般使用钻、扩、铰的方法加工。 钻、扩、铰孔可以在各种钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床上进行。 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻削，其加工精度为IT12-IT11，Ra值为25-12.5μm，属于粗加工。 麻花钻切削部分的结构 前角goy 后角afy 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差 加工精度低，加工质量差 修磨横刃 将横刃磨窄、磨低，改善横刃处的切削条件 修磨切削刃 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,以增大该段切削刃的前角。 修磨刀面 在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙 槽，形成三尖、七刃双顶角 磨出分屑槽 直径大于15mm的钻头，在外直刃上磨出分 屑槽，改善断屑、排屑情况。 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其引起的不良影响 由于ap小,切削窄, 切屑窄，易于排出，也不易刮伤已加工表面 排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度 生产率高,导向性较好,切削较平稳 可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。 铰孔属于精加工， 精度为IT7～IT6 表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm 铰孔余量:粗铰 0.15～0.35mm；精铰 0.05～0.25mm 铰刀分为机用铰刀和手用铰刀。 手用铰刀的铰削直径为： ?1～?50 mm 机用铰刀的铰削直径为： ?10～?80 mm 为避免产生积屑瘤，铰孔时应采用较低的切削速度、较大的进给量并 施加适当的切削液。　 轴向尺寸小、刚性好，结构简单、制造容易，便于采用先进刀具材料，换刀方便，适用于数控机床，尤其在加工大直径孔（D38mm）时，更是比麻花钻经济。 切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将切屑经钻头的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径20mm以上、深径比不超过100mm的孔。 钻头为中空结构，切削刃分布在四周，加工孔时它只切出一个环形的孔，而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直径大于60mm的深孔及贵重材料。 在实际工作中，胶接接头的受力情况相当复杂。但归纳起来，大体有以下四种基本形式： 平板接头形式： 单面搭接、斜面搭接、V型嵌接和盖板对接 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 五、装配新工艺 传统的流水线装配主要依靠人工或人工与机械相结合的方式进行装配。随着计算机技术与自动化技术的高速发展，装配工艺也有了很大的发展。在大批量生产中，广泛采用装配流水线。 装配流水线按产品对象不同，可分为带式装配线、车式装配线、板式装配线等类型；按节拍特性不同，又可分为刚性装配线和柔性装配线。 一、基本知识 1.管材种类 第五节　管 道 加 工 (1)焊接钢管　焊接钢管又称有缝钢管，由低碳带钢经卷曲焊接而成。(2)无缝钢管　无缝钢管的规格用外径和壁厚表示。它是由圆钢加热后，直接穿孔、冷拔而成，因而强度高、密封性好。常用于输送高热、高压的气体和液体，也用于输送有毒的、易燃易爆的物料。 (3)塑料管　塑料管的最大优点是不锈蚀、不结垢，因而广泛用于给、排水系统，典型代表为聚氯乙烯(PVC)。(4)铜塑复合管　采用99.9％的纯铜作为内衬，无毒耐热，施工时，还可根据需要进行任意弯曲,但其价格较高。 2.管材直径 公称直径是管材的通用口径，它既不是管材的实际外径，又不是管材的实际内径，只是一种名义上的直径。只要公称尺寸相同，管材就能成对连接。管材直径一般以DN加公称直径尺寸(单位mm)表示，如DN100表示公称尺寸为100mm。但在管道工程中，公称直径仍沿用英制单位 (1)常用管件(图6-62) 1)管接头与异径管接头。2)活接头。3)内外螺纹管接头。4)弯头与异径弯头。5)三通。6)异径三通。7)四通与异径四通。8)闷头与堵头。 3.常用管件与阀门 图6-62　常用管件a)管接头　b)活接头　c)内外螺纹管接头　d)弯头e)三通　f)四通　g)堵头　h)闷头 (2)常用阀门 1)旋塞阀。2)闸阀。3)截止阀与节流阀。4)止回阀。5)减压阀。6)安全阀。 (1)螺纹联接 用于低温低压的小管径管道的联接。　 1)短丝联接。2)长丝联接。3)活管接联接。 4.管道联接形式 图6-63　管道螺纹联接形式a)短丝联接　b)长丝联接　c)活管接联接 (2)法兰联接  图6-64　法兰联接 (3)焊接联接