金工实习下册第2版黄明宇徐钟林第五章课件教学.pptVIP

用途：主要用于磨削各种平面。 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图a、d，磨削精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。 用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、c）。 工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工件（图a、b），但工作台作往复运动，较易发生振动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面（图c），如磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立轴圆台式和卧轴圆台式。 主运动：砂轮的旋转n砂； 进给运动：矩台的直线往复运动或圆台的回转f纵。 用轮缘磨削时（图a和d），砂轮宽度小于工件宽度，故卧轴磨床还有轴向进给运动f横。矩台的f横是间歇运动，在f纵的两端进行；圆台的f横是连续运动。 f切是周期切入运动。 用途（普通精度级万能外圆磨床）：主要用于磨削IT6—IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.25～0.08?m之间。 特点：通用性较好，但生产率较低，适用于单件小批生产。 分类：普通内圆磨床（生产中应用最广的一种）、无心内圆磨床和行星运动内圆磨床。 用途：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯孔。 纵磨法磨孔（图a）；切入法磨孔（图b）；f横是切入运动。 在一次装夹下磨削端面和内孔（图c和d）：内圆磨床附有磨削端面的磨头，可以在一次装夹下磨削端面和内孔，以保证端面垂直于孔中心线。f纵是切入运动。 磨料 制造普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。 砂轮的形状 常用的几种主要砂轮种类、形状代号及用途列表中。 平形、双斜边、双面凹、切断、筒形、杯形、碗形、碟形等。 砂轮的特性参数：在砂轮端面上印出，便于使用选择 砂轮的形状 常用砂轮的形状、代号及用途 砂轮的修整 砂轮使用一段时间后会出现磨损，使磨削温度升高，磨削力增大，甚至引起振动，产生噪音，加工质量恶化等。为此，对砂轮应及时进行修整。 砂轮耐用度?砂轮相邻两次修整间的磨削时间，用T表示。对于精加工，也可用相邻两次修整间磨削加工工件数作为砂轮耐用度。 砂轮修整的目的： ①???? 去除砂轮工作表面上钝化磨粒层； ②???? 去除被切屑堵塞层； ③???? 修复砂轮廓形； ④???? 获得砂轮工作表面足够多的微刃数。 无心外圆磨削是外圆磨削的一种特殊形式。特点： 磨削时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工作放在砂轮、导轮之间，用托板支承着，工件被磨削的外圆面作定位面。 在无心磨床上加工工件时，工件不须打中心孔，且装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率较高。 磨削原理：导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮，它与工件之间的摩擦系数较大，工件由导轮的摩擦力带动旋转。导轮的线速度一般在10～50米/分左右，工件的线速度基本上等于导轮线速度。砂轮就是一般的外圆磨削砂轮，它的线速度很高。所以，磨削砂轮与工件之间有很大的切削速度。 避免磨削出棱圆形工件的措施：工件的中心应高于磨削砂轮与导轮连心线。 工件和导轮及砂轮的接触，相当于在假想的V形槽中转动，因此，就可使工件在多次转动中，逐步磨圆。 工件中心高出的距离约为工件直径的15～25％。但是，高出的距离过大，导轮对工件的向上方向垂直分力也随着增大，磨削时易引起工件跳动，影响加工表面的粗糙度，所以，高出的距离不得过大。 图5-30　砂带磨削设备示意图1—传送带　2—工件　3—砂带4—张紧轮　5—接触轮　6—支承板 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 砂轮修整 砂轮修整 砂轮修整 一、平面磨削的工件装夹二、外圆磨削的工件装夹三、内圆磨削的工件装夹 一、平面磨削的工件装夹 图5-9　电磁吸盘工作台的工作原理1—钢制吸盘体(A为芯体)　2—线圈3—钢制盖板　4—绝缘层 第四节　工件的装夹 图5-10　用挡铁围住工件 二、外圆磨削的工件装夹 (1)顶尖装夹　 轴类零件常用顶尖装夹。 图5-11　顶尖装夹1—夹头　2—拨杆　3—后顶尖　4—尾架套筒　5—头架主轴　6—前顶尖　7—拨盘 (2)卡盘装夹　 卡盘有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和花盘三种，与车床基本相同(见第二章第四节)。  图5-14　四爪单动卡盘装夹工件 (3)心轴装夹　 盘套类空心工件常以内孔定位磨削外圆，往往采用心轴来装夹工件。 一、平面磨削 1.磨削方法 第五节　磨削的基本工作 图5-15　磨平面的方法a)周磨法　b)端磨法1、5—工件　2—砂轮　3、6—冷却液管4—砂轮周边　7—砂轮轴　8—砂轮端面