小型预制构件作业指导书.doc

目录 一、编制依据 2 二、编制范围 2 三、工程简介 2 四、小型预制构件施工方案 2 4.1.施工工艺流程图 2 4.2.预制构件施工方法及验收标准 3 五、 质量管理保证措施 5 5.1.质量目标 5 5.2.质量保证措施 5 六、 安全管理保证措施 6 6.1.安全方针和目标 6 6.2.安全保证措施 6 七、 文明施工措施 7 7.1.文明施工目标 7 7.2.文明施工保证措施 7 小型预制构件施工作业指导书 一、编制依据 1、施工设计图文件； 2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； 3、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）； 5、《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTG/T B07-01-2006） 7、《混凝土构件设计规范》（GB 50010-2002） 8、业主、监理单位相关文件 二 连霍国家高速公路（G30）兰州绕城南段（G3001）LRN11标段小型预制构件施工。 三、工程简介 本标段小型预制构件由本标段内小型预制构件场生产，小型预制构件所用混凝土由拌合站集中拌合提供，小型预制构件钢筋由场内钢筋加工场加工。 本标段小型预制构件主要包括13247块。 小型预制构件的制作应严格按照总控计划加工不得超量 四、小型预制构件施工方案 4.1.施工工艺流程图 根据现场实际情况，本标段预制构件工程采用在预制场进行预制构件的混凝土预制，然后运输至施工现场进行拼装。施工程序为：施工准备→清理模板并涂刷脱模剂→绑扎钢筋（无钢筋的可进入下一步）→振动台振捣混凝土→拆模→养护预制构件→捆扎等待运输至施工现场→场地清理 施工工艺流程图如下（见下页）： 预制构件施工工艺流程图 4.2.预制构件施工方法及验收标准 4.2.1模具安装及清理 因为预制构件是要到现场拼装的，有棱角便于拼装咬扣紧密，故无论是硬塑模具还是钢模型，均需现场拼装，在拼装前，需清理模具并涂刷脱模剂。 用小刀或硫酸水清理模具上残余的混凝土块然后用清水将模具冲洗干净晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂脱模剂不得使用废机油涂刷时应均匀全面不留死角4.2.2钢筋加工 本标段的水沟沟身及盖板的预制构件，需加工钢筋，铁丝的规格均为ф3，HPB300钢筋的规格分别为ф6、ф8、ф10，HRB400钢筋的规格分别为Φ12、Φ20、Φ22。 钢筋按照图纸尺寸进行加工，加工完成后采用绑扎连接，然后放入模板中，采用垫块保证钢筋的保护层厚度。 4.2.3混凝土工程 混凝土由拌合站集中拌合提供，混凝土出场前应经试验室检测合格方可使用。混凝土由罐车运输至现场后，直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。 采用硬塑模具的预制构件，采用振动台进行混凝土的振捣，振动台必须水平安装，底座需要固定，一般振捣2~3分钟即可应及时更换预制构件振捣 采用钢模型的预制构件，采用插入式振捣棒进行混凝土的振捣，振捣时注意快插慢抽，混凝土出现气泡时可抽出振捣棒，振捣时注意不破坏钢筋的布置，否则应及时人工恢复钢筋布置。 混凝土浇筑前应由现场监理工程师及确认模板清理情况及钢筋布置情况混凝土浇筑过程中应由质检工程师旁站检测混凝土性能及情况4.2.4 混凝土脱模、养生 预制构件的混凝土浇筑完成后，及时采用小推车运至堆放区域，并进行养护，室外温度较高时需采用喷淋系统洒水养护，室外温度较低时需采用土工布覆盖保温养护。 养护时间应为4.2.5 小型预制构件的检测应有现场试验监理工程师旁站 次品分为两级一级为轻微缺陷二级为严重缺陷 小型预制构件内外缺陷的质量要求 4.2.6 小型4.2.7预制构件常见事故及处理 4.2.7.1预制构件强度不足 病害特征：强度检测不符合混凝土设计强度； 原因分析 预防措施 补救措施不合格产品应废弃不得用于主体工程4.2.7.2预制构件棱角处断裂 病害特征：预制构件棱角处断裂； 原因分析设计预制构件角处厚度较薄素混凝土应力集中易造成角断裂 预防措施增设铁丝网观察成型情况 补救措施不合格产品应废弃不得用于主体工程 4.2.7.3 预制构件厚度不足 病害特征：预制构件振捣后厚度不足； 原因分析预制构件振捣时粗骨料下沉 预防措施预制构件振捣前放混凝土料时应根据经验适当加高振捣后若厚度不足应及时补料 补救措施不合格产品应废弃不得用于主体工程5.1.质量目标 预制构件检测100%合格。 5.2.质量保证措施 1）施工技术保证措施 编制作业指导书，在施工过程中，根据现场