厂级综合性安全检查表.docVIP

厂级综合性安全检查表 检查项目 检查要求 检查结果 符合 不符合及主要问题 整改要求 1.安全防护距离 生产车间之间、车间与危化品仓库之间，危化品生产车间、仓库与明火或散发火花地点，生产车间、仓库与围墙安全防护间距是否符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》的规定。 2.1安全生产责任制 应明确各级人员的和各职能部门的安全生产职责。 2.2规章制度 按照标准化标准要求建立管理制度。 2.3安全操作规程 每个生产操作岗位要有安全操作规程。 3.1危险源辩识与管理 重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。按标准化要求对企业所具有非重大危险源进行辨识和管理。 4.作业与经营场所、安全设施与设备管理 4.1警示标志 生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。 4.2.1安全装置、特种设备的检查与维护 安全装置、特种设备建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。 4.2.2检测与报警设施 （1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。 （2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。 （3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。 （4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。 （5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。 4.2.3泄压设施 （1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。 （2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。 4.2.4防静电措施 （1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。 （2）专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。 （3）散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。 （4）在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。 （5）在安全流速下输送易燃物料。 4.2.5防雷设施 （1）仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测，有检测报告。 （2）工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。 （3）避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于10Ω。 （4）在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷措施。 4.2.6通风 （1）空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间，必须装设送、排风系统且应防爆、防静电。 （2）甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道设置合理。 4.2.7围堰、泄险与防护堤 （1）开停工、检修中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。 （2）储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容积和隔堤设置满足标准要求。 （3）遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。 4.2.8围堰、泄险与防护堤 生产装置现场应配备事故槽、砂堆。 4.2.9安全工艺 禁止使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺；采用新工艺必须进行安全和技术培训。 4.3防护器材 （1）应为作业人员提供符合标准要求的个体防护用品和器具。 （2）防护器具定点存放，并有专人负责保管，定期校验和维护。 4.4消防设施 4.4.1火灾报警系统的设置 4.4.1危险化学品从业单位必须设置火灾报警系统。 4.4.2消防站或专职消防队的设置 （1）根据要求设置消防站或消防队。 4.4.3消防设施的配置 （2）消防站或消防队的布置、力量配置满足标准化要求。 （3）工艺装置区、储存区、危险化学品装卸区内的消防设施的配置符合标准化要求。 4.4.4消防给水管道的布置 （1）工艺装置区或罐区，应设独立的消防给水系统。 （2）消防给水管道应环状布置。 （3）地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。 （4）工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，不应小于200mm。 （5）消火栓的设置应满足标准要求。 4.5急救设备、设施与药品 有毒有害车间（岗位）、仓库应设置洗眼、喷淋等冲洗设施，并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品