【2017年整理】船用铸钢件质量计划.docVIP

河南前进铸钢有限公司 船用铸钢件质量计划 文件编号：QJZG/J.7.5－08－2010 PAGE PAGE 1 1、目的 确保生产出符合船级社规范的船用碳钢和碳锰钢铸件。 2、适用范围 2.1 适用于船级社认可的船体结构用铸钢件和机械结构用铸钢件。 3、职责 3.1 技术部负责编制船用铸钢件生产的工艺文件和检验技术文件； 3.2 质量部负责对原材料、半成品和成品的检验； 3.3 质量部部长负责质量证明书的签发； 3.4 质量部负责与船级社的联络。 4、内容 4.1 采购控制 4.1.1 采购部负责在合格原材料供方采购原材料。 4.1.2 焊丝供方需有对应的船级社认可证书。 4.1.3 采购部应填写《采购合同》，合同中应注明产品名称、钢种、验收标准、产品合格证书等相关信息。 4.1.4 采购产品的检验按《原材料进货检验指导书》执行。 4.2 生产控制 4.2.1 生产部负责铸件从造型、制芯→合箱→电炉熔炼→浇注→开箱、清理→热处理→焊补→焊后热处理→铸件成品，整个过程的生产控制。 4.2.2 工艺流程详见图1,检测点检验项见表1。 N N N Y N N Y Y Y N Y Y Y Y Y Y 浇注 开箱 落砂 热处理 C7 打磨 C8 修磨 或焊补 C9 消除应力 C11 C10 粗加工 熔炼 C6 采购废钢 和其它辅料 C3 装料 造型 造芯 C1 制作木模 C5 N 退回 N Y N 审查 报废 Y N 审查 报废 N N N 审查 报废 Y Y C12 成品入库 标识 C4 混砂 N 报废 再次焊补 和热处理 Y 采购砂 和其它辅料 C2 退回 报废 退回 图1 工艺流程图 表1 检测点检验项 检验点 检验内容 C1 外观检验 尺寸检验 C2 砂粒度组成分析 含泥量 C3 外观检验 合金主要成分化学分析 C4 强度 C5 外观检验 尺寸检验 C6 炉前分析 浇注温度检测 C7 外观检验 铸件测温 C8 温度记录曲线 机械性能检验 C9 外观检验 尺寸检验 C10 外观检验 尺寸检验 MT UT C11 外观尺寸检验 UT MT 回火处理温度曲线 C12 检查C10或 C11记录 标识检查 4.2.2 铸件的识别 4.2.2.1 熔炼炉号是日常生产中重要的编号，编号方法见下： XX-YYMM XX-熔炼炉及班号 YYMM- YY代表年，MM代表月 4.2.2.2铸件编号作为唯一性标识编号，编号方法见下： QJ XX YYMM nn 产品流水编号 产品流水编号 YY年MM月 熔炼炉及班号 熔炼炉及班号 公司标识 公司标识 4.2.2.3 根据船级社要求，炉号铸在铸件表面。 4.3 成品质量控制 4.3.1 所有铸件表面和内部不得有裂纹、缩孔、气孔、冷隔、结疤等缺陷。表面粗糙度应符合获批准的图纸的要求。 4.3.2 铸件表面不可进行敲打或锤击,也不得用任何可能掩盖缺陷的方法进行处理。 4.3.3 热处理 4.3.3.1 所有碳钢和碳锰钢铸件应在 915±15℃的温度下进行正火处理，升温速度：～100℃/h, 保温时间为1～1.2h/25mm ；回火：将铸钢件加热到630±15℃，然后随炉冷却到300℃或更低的温度。详见《碳钢和碳锰钢铸件热处理工艺规程》。 4.3.4 铸件缺陷的修补 4.3.4.1铸件表面的轻微缺陷可以用以下方法之一去除: 机加工; 批凿; 打磨; 气割或碳弧气刨。 4.3.4.2允许打磨壁厚截面10% 或15mm（二者取最小值）的深度。磨出的凹槽圆角大约为3倍的凹槽深度，并与周围圆滑过渡。火焰切割或碳弧气刨修整过的表面也要求有足够的圆滑过渡。重大缺陷如下： A). 缺陷凹槽深度超过壁厚截面的25% 或25 mm，二者取最小值。 B). 缺陷凹槽面积（长×宽）超过0.125 m2 重大缺陷的修补需经CCS认可。铸件缺陷剔除后，应进行无损检测以证实该缺陷已被完全消除。 4.3.4.3 采用气割或碳弧气刨铲除重要缺陷时，可视缺陷的大小和性质，进行必要的预热。 4.3.4.4凡拟采用焊补方法对铸件的缺陷进行焊补时，应将所探明缺陷的数量、大小和部位的草图以及焊补和热处理工艺规程，提交船级社认可。 4.3.4.5焊补应按照认可的工艺规程，由考试合格的焊工在平焊位置或能保证焊补质量的位置进行，并应避免气候条件的不良影响。 4.3.4.6 铸件缺陷的焊补应采用