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生产制程管理
生产制程管理
一、制程是什么:(术语)
制程: 即制造过程
过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒
一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒
产品﹕过程的结果﹒
体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒
要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒
管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒
能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒
等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒
顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒
持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒
二、制程管理的目的:
以顾客为关注焦点﹒
以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒
以企业盈利﹐回报股东/员工/社会为最终目的﹒
以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒
三、PDCA管理循环:
P-策划(根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标
和过程﹒)
D-实施, (实施过程)
C-检查(根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量
并报告结果﹒)
A-处置,(采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒)
四、制程管理包含﹕
生产作业控制
现场管理
设备管理
物料管理
质量控制/准时生产
五、生产作业控制-影响因素
1、单个﹒独立形态的显性因素:(6M)
MAN 操作员
MACHINE 设备
MATERIAL 材料
METHOD 方法
MOTHER NATURE 环境
MEASUREMENT 量测
2﹒复合﹒广布形态的隐性因素:
科学技术
管理因素
六、生产作业控制-内容
1﹒数量控制:(要求:真实、准确、及时、反馈)
车间的领料数量
物料数量交接数量
不良与报废数量
入库的数数量
2﹒质量控制:
工艺的生产不良与报废统计
常规的耗损或功能用料统计
3﹒时间进度控制(谁、时间、地点、做什么、做多少)
七、生产作业控制-预先控制
1﹒生产进度计划的复查与调整:
出货需求数
前制程各料件库存
前制程各料件生产能力
前制程设备状态
外购件库存
2﹒生产作业准备工作:
作业文件准备(SOP/SIP/程序单)
设备治工具准备
物料及运输设备准备
人员准备/工作场所清洁
3﹒生产指令下达/计划开出/发料单开出
八、生产作业控制-现场控制
1﹒各机种投入产出控制(组长/主管/调度)供料/设备/质量/其他异常时对应措施
2﹒前制程生产进度讯息了解供料/设备/质量/等异常时对应措施 3﹒产在制品流转控制(加工/运送/停放/等待)厂内流转在制品 控制,跨部门流转在制品控制
九、生产作业控制-后馈控制
1﹒检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施
2﹒对本生产过程输出物分析/研究﹐针对异常作出相应的再发防止对策﹒
十、生产现场管理
1.定义﹕针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列职能活动﹒
2. 内容﹕(1)﹒现场5S
(2)﹒现场管理
(3)﹒现场改善
生产现场管理-现场5S
一、5S定义:
1﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒
2﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置 整齐﹐加以标识﹒
3﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干净﹒亮丽的环境﹒
4﹒清洁﹕维持上面3S的成果﹒
5﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒
二、生产现场管理-现场5S
1.5S观念: 整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高生产及降低不良最重要的基础工程﹒
2.生产的物料标识,区别与区分,能够识别表示
三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒
二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒
一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒
三、生产现场管理-现场管理
1﹒早会 :生产讯息传达 /其他讯息传达人员精神面貌检查(着装/识别卡/精神状态)安全倡导 员工激励
2﹒目视管理
定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐ 意在迅速调人们行为﹒控制生产物流的管理方式﹒
A﹒作业标准(SOP/SIP
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