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高耐磨环氧地坪 施工技术方案 编制单位： 技术负责人： 审 核： 编制日期： 高耐磨环氧树脂地坪 面涂层 面涂层Yanfloor ? 2041 中涂层Yanfloor ? 中涂层Yanfloor ? 3016 底 涂层Yanfloor 底 涂层Yanfloor ? C10 基层 基层 图1. 地坪结构示意图 材料系统介绍： 阳森环氧树脂材料每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。 系统组成 产品名称/编号 涂装/表面处理方法 厚度 备注 表面处理 喷砂处理 1.5~2mm 底漆 Yanfloor ? 2041 滚涂 低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。 中涂、找平修补层 Yanfloor ? 3016 刮涂 由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂等组成，要求有较好的砂浆性。 面漆 Yanfloor ? C10 滚涂 主要起装饰作用，具优良的砂浆性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。 地坪特点： 高耐磨环氧面层，平整表面，易于清洁。 涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。 涂膜有较好的硬度，耐磨性、耐刻划性较好，使用寿命持久。 本体抗压大于60Mpa，超过混凝土的抗压强度，适于车辆频繁行走。 高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部2㎜以下，与混凝土结合为一体，附着力极佳。 漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境。 一、工艺流程 基面研磨→高渗透环氧底漆→裂缝修补、伸缩缝处理、环氧中涂→高耐磨环氧地坪面漆→竣工养护 二、施工工艺 （1）基层处理 目的：清理地面，确保水泥表面不得有油漆、污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证树脂与地面附着结实。 施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。 施工方法：用自吸喷砂机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平； 地面裂缝需预先切割后用树脂材料补平； 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施； 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内； 严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作； 处理效果以达到施工要求为原则； 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 （2）底漆涂装 目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。 施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。 施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； 选用高渗透底漆Yanfloor? 2041充分搅拌均匀； 将搅拌好的材料送至施工区域内； 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂； 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。 （3）裂缝修补、伸缩缝处理及环氧中涂涂装 目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。 施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。 施工方法：使用直镘刀刮涂施工。 沿裂缝切割V形槽，然后使用环氧砂浆补平，干燥后研磨平整。 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 选用环氧地坪中涂Yanfloor?3016，按材料标签上规定的比例加入骨架填充料，搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行刮涂施工； 刮砂时应加70目砂。 刮砂施工后待干燥后施用研磨机研磨平整，进行下一道工序。 刮腻子层，干燥后研磨平整。 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响，每一道工序应注意要有不同的施工方向。 （4）高耐磨环氧地坪面层 目的：制作抗压，耐磨、表观优异的面层。 施工工具：辊筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。 施工方法：使用无汽喷涂施工。 施工前计算材料的使用量控制在0.25kg/m2，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 封闭现场，保持现场地面卫生；弹线，用美纹纸胶带标定通道，通道施工完毕后，撤下胶带，进行下一道工序 用高耐磨环氧地坪面涂Yanfloor? C10，按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行辊涂施工； 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 施工中发现杂质应立即去除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。 （5）竣工养护 目的：保护已竣工的地面。 施工工具：警示牌等。 施工