保护膜生产参数优化DOE试验报告.doc

保护膜生产参数优化测试DOE试验报告 一、题目 保护膜快压生产参数条件优化 二、单位及组员 三、选题理由 找出相对最佳的工艺参数，提高产品品质。 四、现状描述 目前的盖膜条件是通过一些相关测试得出的结果，并未通过DOE验证其是否处在一个最佳或者较佳的状态。 盖膜快压常规流程： 五、预期目标 1.找出保护膜盖膜快压的最佳条件。 2.使产品品质和生产效率处于最佳状态。 六、特性要因分析 特性要因分析  七、分配表 根据特性要因图的分析，选定压合温度、压合压力、预热时间、压合时间四个为主要因子，根据实际生产的需要，对四个因子的水平参数设置如下所示： Factor Low Level High Level 温度(℃) 160 180 压力（kg/cm2） 预热时间（s） 压合时间（s） 80 140 说明：其中温度、压力的水准设置是根据以往生产试验经验及覆盖膜性能和设备能力选取的，预热时间、压合时间的水准设置是根据以往生产试验经验及生产效率的要求选取的。 八、Design point 利用JMP手法进行全配置（16组），配置及实验数据如下表所示： No. Pattern 压合温度 压合压力 预热时间 压合时间 溢胶量 剥离强度 评分 1 +-+- 180 120 5 140 0.0396 7.3 98 2 ---- 160 120 15 140 0.0877 7.9 86 3 -+-+ 160 90 15 80 0.0798 3.4 66 4 -+++ 160 90 5 80 0.0843 3.5 65 5 +--+ 180 120 15 80 0.0412 7.5 98 6 ++++ 180 90 5 80 0.0421 3.7 79 7 +--- 180 120 15 140 0.0386 8.1 102 8 ---+ 160 120 15 80 0.0847 8.0 87 9 -+-- 160 90 15 140 0.0812 4.2 69 10 --++ 160 120 5 80 0.0856 7.4 84 11 -++- 160 90 5 140 0.0904 4.9 70 12 ++-- 180 90 15 140 0.0402 3.9 80 13 --+- 160 120 5 140 0.0922 7.7 84 14 +-++ 180 120 5 80 0.049 7.0 93 15 ++-+ 180 90 15 80 0.0366 3.6 80 16 +++- 180 90 5 140 0.0510 4.6 80 备注： 根据生产中出现的加工质量作为评分的依据： 溢胶量标准为≤0.1mm,等于0.1mm评分为60分，每减小0.01mm评分增加6分，每增大0.01mm评分减少6分 ； 剥离强度标准为≥3.4N/cm，等于3.4N评分为60分，每增加1N评分增加10分，每减少1N评分减少10分； 总评分为溢胶量评分和剥离强度评分的平均值。 九、Metrology 1.溢胶量的测试： 测量仪器：100倍的金相显微镜 测试方法：取压合后的产品，如图1所示，在100倍的金相显微镜下，量测盖膜“1”开口处到覆铜板“2”之上的热熔胶“3”胶溢处的最远距离A，每张量测四角和中间五个固定的位置，如图2所示，各五组数据，取12张产品20组数据计算溢胶量平均值。 图1 溢胶量测量示意图 图2 溢胶量测量点示意图 2.剥离强度测试 测试仪器：90度剥离强度试验机 测试方法：将压合后的产品裁成1cm宽的长条5条，在90度剥离强度试验机上对盖膜进行剥离测试,并记录其数值，计算其平均值。 十一、Experiment flow 十二、Conclusion 已筛选的显著因子为：A.压合温度 B.压合压力 C.预热时间 D.压合时间 对A/B/C/D进行正交配置试验，得出盖膜快压的条件： 压合压力和压合温度是影响快压产品品质的显著因子。 预热时间和压合时间对快压产品的品质影响较小。 通过以上快压条件的正交配置试验，考虑到生产效率，得出相对最佳的盖膜快压条件为：温度180℃、压力120kg/cm2、预热时间10s、压合时间110s。 附件： 1.Variability Chart for CPK Comments： 通过原始数据变异图分析，各组实验结果无明显区别，各组数据可作为后续分析的依据。 2．Overlay Plot