公路工程质量控制方法和手段.doc

质量控制方法和手段 一、质量控制方法 1、建立质量保证体系 按照ISO9001质量体系建立本项目工程质量保证体系，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决管理体系，确保分项工程一次验收合格率100%,竣工验收工程质量鉴定达到优良。 质量保证体系框图如下： 2、明确质量方针 为了控制好洞身开挖每个施工流程环节，项目部专门成立了质量控制检验体系，并制定了以下措施及手段，确保本次分项工程全部达到指标要求，实行科学管理、创建精品工程、确保优质服务。 3、质量具体指标 （1）合格率：100%； （2）优良率：95%； （3）达到浙江省优质工程，挣创国家级优质工程。 二、质量控制手段 1、完善质量保证措施 首先要强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到” 即三检：“自检、互检、交接检”； 四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”； 五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”； 六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。 ⑴深入贯彻执行ISO9002质量体系，并结合业主提出的质量目标要求组织施工。 ⑵建立健全项目质量保证体系，成立项目部、施工队现场管理小组。建立健全工地试验室，严把原材料进场及砼施工质量关。 ⑶建立健全质量保证体系，实行项目部、科室、队、工班的四级管理制度。在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”“复测”“抽检”三个检测等级进行检测。实施工程质量终身负责制。严格控制施工质量，责任到人，层层抓落实。 ⑷配备足够的测量人员和测量仪器，建立测量复核制度。搞好测量工作，所有测量结果都要有主管该工程的主管工程师复核签认，测量资料均保留完整。 ⑸严格执行技术规范，规程和质量评定标准。 ⑹工前检查制 ⑺工程队质量“三检制”：自检、互检、交接检。 自检：分操作人员自检和班组自检。工班在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做好记录，工后讲评。 互检：指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。 交接检：指同一分项工程的多班制中上下班之间或分项工程的上下工序之间的交接检查。由队组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。 三检中发现的质量问题及处理结果，由质检人员及时记入施工日志，并限期整改。 2、定期质量检查制 (1)项目部、队每月组织一次定期大检查，由单位主管该工程的领导主持，有关部门和质量监察、检查人员参加。检查内容可根据施工实际情况确定，发现的问题要认真分析找准主要原因，列项并限期消项。检查后及时提出改进工作的措施并上报。 (2)源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。 (3)动态控制：管理控制工作必须如影随形的与作业同步进行,除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外,重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自已检查、自已记录、自已评定质量等级和专职质检员控制。 (4) “三 工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。 (5)制度控制：首先，建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上道工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下道工序。对上工序不合格盲目进行本工序作业的将实行重罚。实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。 工序检验程序流程图 专业队施工 专业队自检 质检员复验 监理工程师验收 办理签认手续 不合格 合 格 合 格 不合格 不合格 合 格