冬期施工方案概要.doc

冬期施工方案 1、编制依剧 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 1.3施工组织设计 2、工程概况 本工程位于如皋港务集团内，建设单位为江苏和兴炉料有限公司，设计单位为中冶长天国际工程有限公司，建筑面积为25000m2，包括主厂房、受矿间、过滤间、斜板浓缩间、电气楼、净浊环水泵站、厂区道路及其附属工程。 3.施工部署 根据现场场地及施工安排，主厂房三个球磨机基础在12月底浇筑完成，大部分承台及基础梁12月中旬浇筑完成，受矿间粗细通廊在12月中旬浇筑完成，过滤间承台及基础梁在2012年1月12号左右完成，下一步(冬施)将进行斜板浓缩间垫层施工及基础施工。 3.1 施工准备 3.1.1 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或2月15日，为冬施工结束日期。现场应于1月20号即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。 3.1.2 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。 3.2 现场准备 3.2.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。 3.2.4 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 3.3 组织实施 3.3.1 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 3.3.2 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 3.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 4.冬期施工技术措施 4.1 基土施工 4.1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。 4.1.2 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。 4.2 垫层及底板施工 4.2.1 钢筋工程 4.2.1.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 4.2.1.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 4.2.1.3 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。 4.2.1.4 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。 4.2.1.5 雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 4.2.2 模板工程 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外 部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度下降后，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。 4.2.3 砼工程 冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 4.2.3.1 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。 4.2.3.2 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。 4.2.3.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。 4.2.3.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 4.2.3.5 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定，方准使用. 4.2.3.6 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同