冲压工艺及模具设计--补充概要.doc

冲压工艺及模具设计--补充概要

一、填空题(每空1分,共20分)影响回弹的因素有:材料的力学性能变形程度弯曲中心角弯曲方式及弯曲模冲件的形状。弯曲时,为了防止出现偏移,可采用 压料 和 定位 两种方法解决。 2~3 )级。 模具的卸料方式可以分为( 弹压 )卸料和( 刚性 )卸料。 根据模具零件的作用可以将其分为五类( 工作零件 )、( 定位零件 )、( 卸料零件 )、( 导向零件 )、( 连接紧固零件 )。 按照落料凹模的安装位置,复合模可以分为( 正 )装和( 倒 )装两种形式。 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于( 凹 )模尺寸,冲孔件孔的尺寸等于( 凸 )模尺寸。 冲裁过程中,当凸模切入板料到达一定深度时,首先出现裂纹的部位是( 凹模侧壁靠近刃口处 )。 在不变薄拉深中,圆形毛坯的直径是按( 毛坯面积等于工件面积 )的原则来确定的。 冲裁时可能产生的冲压力包括( 冲裁力 )、( 谢料力 )、( 推件力 )和( 顶件力 )。 将两个或两个以上的基本工序合并在一起,在压力机的一次行程中完成,称为。模具的合理间隙是靠C 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度 B 。 变厚 B、变薄 C、不变 在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次

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