冲压工艺讲义概要.ppt

做摊料工艺面要点 在造型时，要让整形的量及次数尽可能的少。 1，一般外凸形状的向下再整形，会有多料现象。在制作时应尽可能的让前工程造型接近产品，还有就是追加吸收皱的筋（修改成品） 下折时会多料 做摊料工艺面要点 2，对内凹形状有向下翻边的，后续翻边会缺料。所以在做前工程的工艺补充时需要制作小凸/凹包储料。（储料包的具体数据要看翻边前后的线长差） 第一部分：CAE介绍 第二部分：冲压工艺及造型介绍 第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止 主要缺陷的解决措施 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 毛刺 凸凹模间隙过小；刃口过钝;冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小 调整间隙，打磨刃口 少边 上料不到位；定位装置松动 重新调整紧固定位 少孔 冲头折断；冲套堵死 做好模具保养 表面有划痕和压痕 操作时有拖、拉等现象；有重压现象 按规程作业，将后序不参与作业的形状及R逃让 一、落料冲孔（修边） 主要缺陷的解决措施 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 开裂/缩颈 1. 压料力太大 1. 减小外滑块的压力 2. 凹模口或压料筋槽的圆角半径太小 2. 加大有关的圆角半径 3. 压料筋布置不当或间隙太小 3. 调整压料筋的数量、位置和间隙 4. 压料面的光洁度不够 4. 提高光洁度 5. 润滑不足 5. 改善润滑条件 6. 坯料放偏 6. 使坯料正确定位，必要时加预弯工序 7. 坯料尺寸太大 7. 减小