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第四章 其它相变 第一节 共析转变 第二节 有序无序转变 第三节 块型转变 五、 影响珠光体转变动力学的因素 * * A 0.8→F 0.02 + Fe3C 第一节 共析转变 一、概述 Cu-Al合金中的 β 11.8 α 9.4 + γ 15.6 转变 其中 α为以Cu为基的固溶体 β为以Cu3Al为基的固溶体 γ为以Cu32Al19为基的固溶体 是指具有共析成分单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。 它是一种典型的扩散型相变。 （1）定义 钢：层片状混合物，并且新相之间的公共界面、新相 与母相之间存在某种择优的位向关系。 如： 珠光体转变 （111)A // (110)F // (001)Fe3C [110]A // [111]F // [010]Fe3C （2）产物 形成温度(℃) 片层间距 (nm) 珠光体 P Ar1 ~ 650 500 ~ 700 索氏体 S 650 ~ 600 300 ~ 400 屈氏体 T 600 ~ 550 100 ~ 200 铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体。 （3）球状珠光体 （4）珠光体的片层间距 S0 珠光体的片层间距与转变温度有关，与过冷度成反比。 在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散的距离就要增大，这将使转变发生困难。 若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增大，这时ΔGV不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变不易进行。所以一定的ΔT对应一定的 S0 。 原 因： ΔT 愈大，碳在奥氏体中的扩散能力愈小，扩散距离变短。另外， ΔGV 会变大，可以增加较多的界面能，所以 S0 会变小。 原奥氏体晶粒大小对 S0 无明显影响。但原奥氏体晶粒越细小，珠光体团直径也越细小。 有色合金：层片状、非层片状混合物 Cu-11.8%Al合金 二、 珠光体的力学性能 片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最大滑移距离等于片层间距S0。 片层间距S0 愈小，强度、硬度愈高， 符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kS0-1 粒状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小(直径 df ）， 也符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kdf-1/2 三、珠光体转变的机理 自由能-成分曲线 在A1（T1）温度，γ、α、Fe3C 三相的自由能-成分曲线有一共切线。 在A1温度以下温度T2 ， γ、α、Fe3C 三相间可作三条共切线，共析成分的奥氏体的自由能在三条共切线之上。 （1） 珠光体形成的热力学 一般地，P在母相A的晶界上优先形核，究竟哪一相为领先相（有效晶核）将取决于晶体结构与成分，目前主要有三种观点： （1） Fe3C为领先相—过共析钢 （2） F为领先相—亚共析钢 （3） Fe3C或F为领先相—共析钢 （2）形核（有效晶核） 端向长大或纵向长大（平行于片层方向） 这一过程是通过碳原子从长大着的F前沿富碳A向Fe3C前沿贫碳A中扩散或者沿F-A相界面向Fe3C-A相界面扩散来完成，于是贫碳A产生晶格重组转变为F，增碳A便析出Fe3C，使F和Fe3C实现端向长大。 （3）长大模式 Cγ-α Cγ-k 横向长大（垂直于层片方向）模型： 包括二维协作形成机构和三维分枝协作长大机构 二维协作形成机构： 包括Fe3C和F协调合作交替形核与两相匹配横向长大，即形核与侧向增厚交替进行。 随着Fe3C片的形成、增厚，其两侧相界处奥氏体中的碳渐趋贫化，这样提供了两侧铁素体片形成所需浓度条件和相变驱动力，反之亦然，这样重复协作进行，形成珠光体团。 Fe3C和F呈匹配式长大，并非于成核后立即发生，而是在以后才逐渐得以发展的。刚开始形成的几个片层，经端向长大后通过分枝协作长大机构才使层片数目增多。分枝协作长大机构是以Fe3C为主干而后分枝长大， F则协作地在Fe3C枝间形成。 三维分枝协作长大机构： 原奥氏体晶界 珠光体团 一个P晶核可以长成由互相平行的层片组成的单元，称为珠光体领域（pearl colony)。通常一个A晶粒内部可以包含若干个珠光体领域。 经典理论：非结晶学平面长大，即F/A、Fe3C/A界面端部是无序的非共格