循环流化床锅炉的发展现状及前景.doc

循环流化床锅炉的现状及发展前景 （无锡华光锅炉股份有限公司） 地址:无锡市城南路3号 邮编:214028 电话:0510-5215556-2443 摘　要　循环流化床燃烧技术是国际80年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术。提高可靠性、经济性和文明生产程度贯穿了循环流化床燃烧技术的发展历史。关键词　循环流化床锅炉　分离器　 防磨措施 发展方向 0　引　言 循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉已被发电行业所接受。世界上最大容量的300MW循环流化床锅炉已在2002年投运，多台200～250MW大容量循环流化床锅炉也已投产。我国集中于中型CFB的研制与开发，目前已完全商业化，上千台35~220t/h循环流化床锅炉已投入商业运行；国产化技术和引进国外技术生产的410~480t/h循环流化床锅炉也相继投入运行；引进国外技术的300MW循环流化床锅炉已在建设之中。 循环流化床燃烧技术的优点 循环流化床锅炉兼具泡床炉和煤粉炉的长处 ，又摒弃了两种炉型的不足之处，因此，循环流化床燃烧技术具有其它各种燃烧方式无与伦比的优点，所以才被世人公认为最有希望的燃烧技术，其主要优点：? 1、低污染燃烧。由于循环流化床燃烧炉膛温度可控制在850～920℃左右，并可在投燃料的同时加投石灰石CaCO3这样可以达到去除SO2与控制NOX有害物质生成的目的，避免大气中形成酸雨造成的危害，目前世界上脱硫效率最好的可达95％，这种先进的燃烧方式为烧高硫煤解除了后顾之优。? 2、燃烧适应范围广，除了燃用一般的煤以外，还可以烧低热值的煤矸石，油页岩、煤泥、垃圾、树皮等，这对处理城市垃圾和综合利用能源有着显著的经济效益和社会效益。? 3、适合调峰运行，循环流化床锅炉能做到在30％MCR时不投油稳燃。负荷调节比大。? 4、锅炉热效率高，循环流化床锅炉的燃料是在多次循环中完成燃烧的，所以燃料的化学不完全燃烧的热损几乎可以达到“0”的水平，同时灰渣的的热量也能得充分的回收。? 5、综合经济效益好。因飞灰可燃物低，燃后的灰渣可作为水泥的掺料和轻质建筑材料。 循环流化床锅炉的发展现状 循环流化床锅炉除了向大容量、高参数逐步发展外，另一个关键发展方向为气固分离器的发展。气固分离器是CFB系统的核心部件之一。其之所以关键，从运行机理上来讲，只有当分离器完成了含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证炉内燃烧的稳定与高效；就系统结构而言，分离器设计、布置得是否合理直接关系着锅炉系统制造、安装、运行、维修等各方面的经济性与可靠性。虽然分离器是CFB必不可少的关键环节，但它又具有相对的独立性和灵活性，在结构与布置上回旋余地很大。从某种意义上讲，CFB锅炉燃烧技术的发展也取决于气固分离技术的发展，分离器设计上的差异标志着不同的CFB技术流派。目前我国使用较多的分离器形式主要有以下几种：2.1　绝热旋风分离循环流化床锅炉　　旋风分离器在化工、冶金等领域具有悠久的使用历史，是比较成熟的气固分离装置，因此在CFB领域应用最多。　　高温绝热式旋风分离器筒内采用保温、耐火及防磨材料砌装而成。锅炉运行时分离器入口烟温在850～900℃左右。这种分离器具有相当好的分离性能，使用这种分离器的循环流化床锅炉具有较高的性能。由于该结构简单，目前国内大部份锅炉采用了高温绝热旋风分离器，但这种分离器也存在一些问题，主要是旋风筒体积庞大，因而钢耗较高，锅炉造价高，占地较大，旋风筒内衬厚、耐火材料及砌筑要求高、用量大、费用高、维修量大，见图1；启动时间长、运行中易出现故障；密封和膨胀系统复杂；尤其是在燃用挥发份较低或活性较差的强后燃性煤种时，旋风筒内的燃烧导致分离后的物料温度上升，引起旋风筒内或回料腿回料阀内的超温结焦。这些问题在我国的实际生产条件下显得更为突出。 图1　高温绝热式旋风分离器的筒体 2.2　中温分离循环流化床锅炉 该型锅炉将分离器布置在400～600℃的区域，目前在国内使用该型分离方式的炉型主要有以下两种： 分离器采用两级分离方式，第一级（高温区域）采用百叶窗或槽形分离器，第二级（中温区域）采用旋风分离器或下排气分离器形式；采用该结构形式的锅炉结构简单，占地面积小，投资少；但由于第一级分离方式属于惯性分离，因其分离效率低，飞灰量大，易造成尾部受热面的磨损；第二级采用中温分离，因其返料灰温度低，若循环灰量多，易造成炉膛温度偏低，燃烧不稳定。同时由于该形式分离器效率低，飞灰可燃物偏高，锅炉效率相对偏低。 采用Cir