数控铣削加工工艺设计及加工仿真.doc

本科毕业论文（设计） 题 目 数控铣削加工工艺设计及加工仿真 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2009 级 学 号 2009131075 姓 名 指 导 教 师 成 绩 2013年 5 月 7 日 目 录 摘要 1 关键词 1 Abstract 1 Key words 1 1工艺方案的分析 2 1.1零件图 2 1.2零件图分析 3 1.3加工方法 3 1.4加工方案 4 2工件的装夹 4 2.1 定位基准 4 2.2装夹方式的选择 4 3刀具及切削用量 4 3.1选择数控刀具的原则 4 3.2选择数控铣削刀具 5 3.3切削用量 5 4数控程序的编制 6 4.1 Mastercam软件编程简介 6 4.2建立坐标系 6 4.3Mastercam编程截图 7 4.4Mastercam编程程序 9 5数控加工程序的仿真 15 5.1选择机床 15 5.2铣床的对刀、程序的导入和仿真 17 参考文献 23 致 谢 24 数控铣削加工工艺设计及加工仿真 摘要：数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。主要用于加工体类零件和平板类零件，本文通过从零件图纸入手，分析了零件结构工艺，用mastercam软件进行编程。并通过宇龙仿真软件校验程序的真确性。 关键词：数控机床 mastercam 数控编程 仿真软件 Abstract： Nc machine tools technical level and in the metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is the measure of a countrys national economic development and the overall level of industrial production as one of the important marks. Mainly used for processing body parts and flat parts, this paper, from the view of drawing, this paper analyzes the structure of the parts process, with mastercam software programming. And through the yulong simulation software check the completeness and accuracy of the program. Key words:Nc machine tool，mastercam nc，programming，simulation software 1工艺方案的分析 1.1零件图 图1.1 1.2零件图分析 该零件为体类零件，加工时先铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣2个沉孔。尺寸标注完整，选用45#钢。工件毛坯20mm×80mm×25mm，无热处理和硬度要求。 1.3加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为铣削。 1.4加工方案 零件表面加工精度要求高，零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。 1.5工艺过程 先用Φ10立铣刀铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣2个沉孔。工艺过程：粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣内凹槽精铣内凹槽铣2个孔。 2工件的装夹 2.1 定位基准 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分的重要意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面