施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准04版.doc

施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑地下室结构，主要针对构件为基础底板、地下室外墙及迎水地下室顶板。 2施工准备 2.1材料 2.1.1本工程采用BW型遇水膨胀橡胶止水条。是由聚氨酯、丙稀酸钠等高分子吸水性树脂等材料，与合成橡胶或天然橡胶制得的条状固体防水材料，断面为矩形，其断面尺寸主要有15 mm×20 mm、20 mm×30 mm、20 mm×50 mm、10 mm×40 mm等，长度可根据设计要求进行加工。 2.1.2遇水膨胀橡胶止水条进场时，应有出厂合格证。进场后应及时进行外观检验，在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送检验单位，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。 2.1.3遇水膨胀橡胶止水条自生产日起一年内，根据产品类型其性能指标应分别符合《高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3—2002或《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》JG/J141－2001的规定，逾期需经再次复试检验，待检验报告合格后方可继续使用。 2.1.4遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合表一或表二的要求。 表一：腻子型遇水膨胀橡胶止水条技术指标 序号 项 目 指 标 PN－150 PN－220 PN－300 1 体积膨胀倍率（%） ≥150 ≥220 ≥300 2 高温流淌性（80℃×5h） 无流淌 无流淌 无流淌 3 低温性试验（－20℃×2h） 无脆裂 无脆裂 无脆裂 表二：膨润土遇水膨胀橡胶止水条技术指标 项 目 技术指标 普通型C 缓膨型S 抗水压力（Mpa）≥ 1.5 2.5 规定时间吸水 膨胀率（%） 4h 200～250 － 24h － 200～250 48h 72h 96h 120h 144h 最大吸水膨胀率（%）≥ 400 300 密度（g/cm3） 1.6±0.1 1.4±0.1 耐热性 80℃、2h 无流淌 低温柔性 －20℃、2h绕Φ20mm圆棒 无裂纹 耐水性 浸泡24h 不呈泥浆状 － 浸泡240h － 整体膨胀无碎块 2.2工具 錾子、钢丝刷、油灰开刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（φ40×50 mm）、铁锤等。 3施工缝处理工艺 3.1施工缝位置的确定 除设计特别要求的后浇带外，一般情况下，施工留置位置要求如下：本工程施工缝应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 ⑴ 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ⑵ 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。 ⑶ 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ⑷ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ⑸ 墙体竖向施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 ⑹ 墙体水平施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。 ⑺ 楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 3.2施工缝主要有竖向缝和水平缝。施工缝混凝土面可预留成定位浅槽或平茬，本工程采用浅凹槽，如图一所示。 3.3处理方法 施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求： 3.3.1当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件）进行防寒保温。 3.3.2当混凝土不需加热养护、且在规定内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。 3.3.3当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2℃。混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 3.3.4应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定： 1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。 3.3.5经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10m