葛洲坝集团埃塞俄比亚GD3-TBM.pptxVIP

GD-3隧道掘进机葛洲坝集团第一工程有限工程公司2016年11月 工程总体概况 埃塞俄比亚GD-3水电站位于埃塞俄比亚首都亚的斯亚 贝巴南部偏东约400km,距肯尼亚边境约200km,距索马里边境100多公里。项目业主为埃塞俄比亚联邦共和国国家电力公司。 GD-3水电站北纬5°38′,东经39°43′,属热带雨林区。电站正常蓄水位高程1120m,死水位1080m,装机容量254MW,由3台84.7MW的立轴混流式水轮发电机组组成。本电站多年平均流量92.6m3/s,水库总库容2570Mm3,有效库容2310Mm3。引水洞 总长12400m（TBM施工实际掘进9200m）的低压隧洞φ8.1m坡度3.3‰, 将穿过前寒武纪伟晶花岗岩地层和太古代伟晶花岗岩夹片岩和片麻岩地层。输水线路上平段埋深200m～500m，隧洞段岩体主要为花岗岩夹少量的片麻岩和片岩。并进行了少量岩石室内试验。花岗岩的单轴抗压强度平均约114MPa(实际施工中出现了220Mpa)，设备设计最高150Mpa，估计占隧洞总长的80%左右围岩基本不需要进行衬砌；片麻岩和片岩的单轴抗压强度与花岗岩接近，估计占隧洞总长的20%左右围岩需混凝土喷护或采用其它支护方法。岩体不属于强富水岩体，岩体透水性弱，除了雨季几乎不会出现透水和渗水。 组装在现场地面硬化、步进滑槽、门机、工机具就绪后首先进入主驱安装供水洞内整个供水管路的延伸采用φ125mm镀锌钢管，使用沟槽机和沟槽管件连接延伸，减少了法兰焊接的连接方式。5#行星减速箱报废出现了严重漏油至主驱电机中，SELI人员拆开后修复时在在组装过程中轴承安装不到位轴承散架造成。事后赔付新减速箱一台。主驱电机跌落试掘进中由厂家SELI人员操作致使4#电机掉落下来，使电机外壳整体变形定子线槽扭曲完全报废，后向厂家索赔一台海运至现场。后与厂家人员私下了解是为求掘进速度没有使用稳定器，整个盾头震动过大致使六根M16*130/8.8级螺栓断裂。后续全部改用10.9级（9.6级采购不到）外加两根φ25螺纹钢两头套丝外加固和两根钢丝绳来加固处理。主驱电机漏水电机外壳为循环水冷却，由于稳定器在Ⅲ~Ⅳ类围岩下使用会吃入岩体，致使关闭稳定器后震动过大造成5台电机内壁焊缝开裂循环水漏出，使电机不同程度的烧毁，后由国内联系 专业电机修 理厂家，采 购专用工具 进入现场修 理。 更换主轴承密封 在试掘进中润滑油出现了粘度过大回油滤芯压力开关经常出现报警，回油不能正常的由回油滤芯流回邮箱只能从旁通阀回流，对油品进行了油样分析发现了大量的粉尘，判断出轴承的唇形出现了问题。有明显的唇密封漏出润滑油现象。检查润滑油供油螺杆泵出现螺杆严重磨损，回油泵出现不能自启动。 停工两周将刀盘固定于掌子面盾头回收脱开刀盘更换主轴承密封（比原密封周长小了4英寸）；频繁更换滤芯、更换新的润滑油；更换油泵总成；回油泵由原5.5Kw更换为7.5Kw电机唇密封漏出润滑油现象（正常应该是润滑脂）。油样检测报告润滑油供油泵因油中大量粉尘照成螺杆磨损更换刀箱因岩石达到了220Mpa，使用了14000N的推力致使1~3~2~4、5~7、6~8三个刀箱贯穿性开裂，每次更换的刀具都会因为刀箱的变形在每个掘进班时间都会致使双刀偏磨和轴承烧毁。停工三周时间对三个刀箱整体更换裂开的刀箱 连续皮带修补中间驱动站的 刮渣系统磨损，导致驱动站2#驱动滚筒的陶瓷包胶磨损堆积大量渣料卷入皮带循环致使出现了520多个类似破洞。 在整备时间用硫化器对所有的破洞进行修补，连续修补一个半月，其中停工修补三周 主变修理二次采购的主变压器20/0.69KV 2000KVA因运输途造成变压器分接开关损坏，经项目部决定后自行修理用国产25#变压油替代7131变压油，国产25#油出现热胀冷缩系数过大要经常排气。掘进生产 TBM掘进机设备自2013年2月18日正式开始组装，8月13日试掘进开始项目部科学制定安装方案，精细管理，确保TBM设备有效掘进。有日掘33.572米的业绩。 与2016年11月30日贯通引水洞