工程材料力学性能.docxVIP

第一章滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%～2%），卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低到零）的现象。韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变.3 .金属的弹性模量主要取决于什么?为什么说它是一个对结构不敏感的力学性能指标? 【P4】答：金属的弹性模量主要取决于金属原子本性和和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本性和晶格类型，故弹性模量对组织不敏感。5、 决定金属屈服强度的因素有哪些？【P12】答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素：温度、应变速率和应力状态。22. 第二章缺口效应：由于截面上缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态发生变化，而影响金属材料的力学性能的效应。布氏硬度：用一定直径D的硬质合金球，以一定的压力F压在金属试样表面上，保持T秒后卸除压力，在试样表面形成压痕，用压力F除以压痕球形面积，所得的值表示材料硬度。洛氏硬度：试验测量压痕深度h表示材料的硬度值，压头有两种：圆锥角120°的金刚石圆锥体；一定直径的小淬火钢球或硬质合金球。试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点和应用范围。1单向拉伸试验特点：温度、应力状态和加载速率是确定的，且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。 应用范围：一般是用于那些塑性变形抗力与切断强度较低的所谓塑性材料试验。 2压缩试验特点：单向压缩试验的应力状态系数＝2，比拉伸，弯曲，扭转的应力状态都软，拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。应用范围：拉伸时呈脆性的金属材料的力学性能测定。如果产生明显屈服，还可以测定压缩屈服点。3弯曲试验特点：试样形状简单，操作方便，弯曲试样应力分布不均匀，表面最大，中心为零。可较灵敏的反映材料表面缺陷。应用范围：对于承受弯曲载荷的机件，测定其力学性能。4扭转试验特点：1扭转的应力状态软性系数＝0.8，比拉伸时大，易于显示金属的塑性行为。2圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的，没有颈缩现象，所以能实现大塑性变形量下的试验。3能较敏感的反映出金属表面缺陷及硬化层的性能。4扭转时试样中的最大正应力与最大切应力在数值上大体相等，而生产上所使用的大部分金属材料的正断强度大于切断强度，所以，扭转试验是测定这些材料切断最可靠的办法。应用范围：研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性；研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。缺口试样拉伸时应力分布有何特点？ 当缺口试样拉伸，处于弹性状态下时，缺口截面上的应力分布是不均匀的，轴向应力在缺口根部最大。随着离开根部距离的增大，不断下降，即在缺口根部产生应力集中。并且在缺口根部内侧还出现了横向拉应力，它是由于材料横向收缩引起的，自缺口根部向内部发展，收缩变形阻力增大，因此?x逐渐增加。当增大到一定数值后，随着的不断减小，也随之下降。基试样处于塑性状态下时，在存在缺口的条件下会出现三向应力状态，并产生应力集中，试样的屈服应力比单向拉伸时高，产生所谓“缺口强化”现象。试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的试验原理，并比较布氏、洛氏与硬度试验方法的优缺点。布氏硬度：试验原理：用一定直径D的硬质合金球为压头，施以一定的实验力F，将其压入试样表面，经规定保持时间T后卸除试验力，试样表面将残留压痕。测量压痕平均直径d，求得压痕球形面积A，布氏硬度值（HBW）就是试验力F除以压痕球形表面积所得的商。试验优点：1、其硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响。 2、试验数据稳定，重复性强。试验缺点：1、对不同材料需要更换不同直径的压头球和改变试验力，压痕直径的测量也比较麻烦，因而用于自动检测时受到限制。 2、当压痕直径较大时，不宜在成品上进行试验。洛氏硬度：试验原理：洛氏硬度是以顶角为120度的金刚石圆锥体或一定直径的小淬火钢球作为压头，以规定的试样力将其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力，压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。试验优点：操作简便、迅速，硬度值可直接读书；压痕较小，可在工件上进行试验；采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属盒厚度不一的试样的硬度。试验缺点：压痕较小，代表性差；若材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差，分散度大；用不同标尺测得的硬度值彼此