纳米陶瓷基复合材料.pptVIP

前言 著名的诺贝尔奖获得者Feynman在六十年代就曾预言:如果我们能对物体微小规模上的排列加以某种控制，我们就能使物体得到大量的异乎寻常的特性，就会看到材料的性能产生丰富的变化。 纳米陶瓷复合材料定义：是指通过有效的分散、复合而使异相纳米颗粒均匀弥散地保留在基体陶瓷结构之中的一类材料。 按基体与分散 相粒径的大小 微米级晶粒构成 的基体与纳米级 分散相的复合 纳米级晶粒的 基体与纳米级 分散相复合 按纳米级增强相在基体 陶瓷结构中所处的位置 晶内型(纳米粒子主要分布于基体晶粒内部) 晶间型(纳米粒子主要分布于基体晶粒间) 混合型(晶内型与晶间型同时存在) 纳米／纳米型(基体陶瓷晶粒也保持纳米级尺度) 纳米陶瓷复合材料的制备工艺流程 与一般颗粒增强陶瓷基复合材料的工艺流程(即制粉一混合一成型坯件一烧结)基本相同。 差别：它的第二相是纳米级的，这就造成了纳米陶瓷复合材料在原料粉末分散与混合工序上的特殊性。另外。当纳米陶瓷复合材料的第二相不是预先制好后揍人，而是通过一定热处理条件，在坯件烧结过程中由基质晶析出纳米晶(第二相)，即通过原位生长得。其制备工艺也与一般颗粒增强陶瓷基复合材料的相应过程有所差别 。 按照纳米粒子的 分散或形成方式 机械混合分散法 复合粉末法 液相分散包裹法 原位生长法 纳米粒子的分散与制粒 （一）机械混合分散法 ——先分别制备基体粉末和纳米相粉末，然后将它们进行混合球磨。球磨是一种机械粉碎方法，同时能将基体原料粉末与纳米相原料粉末混合。通常有滚动球磨、振动球磨、搅动(高能)球磨和气流粉碎等。 振动球磨利用高频振动产生的球对球的冲击来粉碎粒子与混料 搅动球磨亦称高能球磨。它利用内壁不带齿的搅动球磨机进行粒子粉碎与混料。 气流粉碎的缺点是由于物料与气流充分接触，粉碎后物料吸附的 气体较多，增加了粉末使用前排除吸附气体的工序 机械混合分散法的不足： （一）不能保证两相组分的分散均匀性，球磨本身不能避免纳米粒子的团聚。 （二）干燥过程中，已分散粒子的团聚和沉降会进一步造成不均匀性。 改善的方法： （一）在机械混合分散的基础上辅以大功率超声波振动以破坏粒子间的团聚； （二）调整体系的PH值使基体和纳米相粉末分散后的悬浮颗粒的双电层结构具有静电稳定性；使用适当的分散剂(也称助磨剂)。 （二）复合粉末法 复合粉末法是通过化学、物理过程直接制取基体与纳米相均匀分散(混合)的复合粉末，再将复合粉末热压烧结制备纳米陶瓷复合材料的一种方法。制备复合粉末的方法有溶胶—凝胶法和化学气相沉积法。 （三）液相分散包裹法 将纳米粉末分散于基体溶液 超声振动、分散剂及调整pH 破坏粉末团聚 调整工艺参数，无沉淀、团聚等使体系冻结、凝胶或聚合 经一定热处理制 得均匀分散的复合粉末 （四）原位生成法 工艺：首先将基体粉末分散于含有可生成纳米相组分的先驱体 溶液中，经干燥、浓缩、成型坯件，最后在热处理或挠结过程 生成纳米相粒子，成为纳米陶瓷复合材料。 优点：纳米相在基体中分布均匀 纳米粒子不存在团聚问题 纳米陶瓷复合材料的烧结 （一）常压饶结 将无团聚的纳米相粉末与基体原料粉末分散、混合后，在室温下模压成坯件，然后在常压和一定温度下挠结使其致密化，这种制备纳米陶瓷复合材料的工艺林为常压烧结 。 优点：常压挠结工艺简单，不需要特殊设备 缺点：常压烧结过程中晶粒快速长大，并容易形成孔洞，因此制品不 够致密。 解决方法：可掺人一种或多种稳定化粉体 （二）应力有助烧结 定义： 将无团聚的粉体在一定压力下挠结，称为应力有助饶结 优点：高致密度的纳米陶瓷复合材料 缺点：设备复杂，成本增高 复合材料的烧结通常采用传统的热压烧结和气氛保护烧结,但一些研究中发现采用这些方法烧结时碳纳米管的结构会遭到破坏。最新研究中倾向于采用等离子体烧结潮，这种方法热效率较高，可以在低温下、短时间内完成烧结，因此碳管的结构保存完好。 研究潮流 引言 自从1991年日本Iijima发现碳纳米管以来，CNTs以其独特的结构和性能引起广泛关注，全球范围内展开了CNTs的研究热潮。迄今，每年都有大量有关CNTs的研究文献涌现出来，研究领域包括CNTs制备工艺和生长机理、CNTs的结构和性能、CNTs的应用三方面。随着CNTs制备工艺与生长机理以及结构与性能表征这两方面研究的不断深入和进步，近年来，CNTs的应用开始成为研究的热点。 CNTs /陶瓷基复合材料 CNTs /陶瓷 基复合材料工艺问题 如何将碳纳米管均匀分散在基体中 如何使碳纳米管在高温烧结时结构不受破坏 碳纳米管目前产