焊接检验工艺规范.docVIP

焊 接 工 艺 规 范 目的 确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828? ? 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 工艺要求 4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b — 搭边宽度 mm δ— 材料厚度 mm 表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位：mm 项目 参数值 最薄板件厚度 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度 11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度 22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距 9 12 18 20 27 35 40 50 4.2 点焊焊接工艺规范 表2 点焊焊接工艺规范 板厚 mm 电极工作表面直径 mm 最佳规范 中等规范 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0 0.8 4.5～5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.5 1.0 5.5～6.0 8 2.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8～6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.7 1.5 6.0～7.0 13 3.60 11.5 20 2.40 9.1 2.0 7.0～8.0 17 4.70 13.3 30 3.00 10.3 3.2 8.0～10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1： 首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。 注 2： 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。 注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。 注 4： 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。 注 5： 电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。 注 6： 覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。 注 7： 1 周=0.02 秒。 4.3 螺母凸焊焊接工艺规范 表3 螺母凸焊焊接工艺规范 板厚 mm 凸焊模 凸台直径 mm 凸焊螺母规格 焊接电流 A 电极压力 KN 焊接时间周 0.9～1.2 M4 4.5 M4 9000～12000 5～7 4～5 M5 5.5 M5 9500～12500 5～7 4～5 M6 6.5 M6 10000～13000 5～7 5～6 0.9 M8 8.5 M8 11000～14500 5～7 8～10 2.2 M8 8.5 M8 11000～15000 5～7 8～10 3 M10 10.5 M10 12000～15500 5～7 8～10 3.2 M12 12.5 M12 12500～15500 5～7 9～11 注： 电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供设备选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。 4.4 CO2 焊焊接工艺规范 表4 CO2 焊焊接工艺规范 板厚 mm 焊丝直径 mm 焊接