烟气脱硫工程脱硫系统培训教材.doc

烟气脱硫工程脱硫系统培训教材 1 概 述 湿法烟气脱硫技术，其特点是：采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋空塔，在世界上处于先进水平。 1.1 脱硫岛的基本概念 1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备 石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。 脱硫岛的主要设备有升压风机、挡板门、烟气换热器（GGH）、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。 除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统，对于这些电厂常规系统，不在本教材叙述范围之内。 1.1.2 脱硫岛的原料和产品 电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理，除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。 湿法工艺采用的原料为石灰石。先将石灰石用干式球磨机磨细成粉状，然后直接与水混合搅拌制成吸收浆液；也可先将石灰石用湿式球磨机直接磨细成为吸收浆液；部分湿法工艺采用石灰(CaO)作吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2溶于水，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔内与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴，净烟气排入烟囱。 湿法工艺的产品为石膏。系统中的石膏浆液经排出泵打入石膏脱水系统，脱水后回收成品石膏，同时借此维持吸收塔内浆液密度。 1.1.3 脱硫反应原理 石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为： （1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离： SO2 ＋ H2O → H2SO3 → H＋ ＋HSO3－ → 2H＋ ＋SO32－ （2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒： CaCO3 ＋ 2H＋ → Ca2+ ＋ H2O ＋CO2↑ Ca2+ ＋ SO32- → CaSO3 ·1/2H2O↓＋ H＋ CaSO3 ·1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO4·2H2O HSO3－ ＋ 1/2 O2 → H+ ＋SO42- Ca2+ ＋ SO42- ＋ 2H2O → CaSO4·2H2O ↓ 上述反应中第一步是较关键的一步，即SO2被浆液中的水吸收。根据SO2的化学特性，SO2在水中能发生电离反应，易于被水吸收，只要有足够的水，就能将烟气中绝大部分SO2吸收下来。 但随着浆液中HSO3－和SO32－离子数量的增加，浆液的吸收能力不断下降，直至完全消失。因此要保证系统良好的吸收效率，不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积，还要保证浆液的充分新鲜。上述反应中第二步和第三步其实是更深一步的反应过程，目的就是不断地去掉浆液中的HSO3－和SO32－离子，以保持浆液有充分的吸收能力，以推动第一步反应的持续进行。 1.1.4 脱硫岛的设计原则 1998年4月国家环保总局印发了《贯彻国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题批复的行动方案》和《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区二氧化硫污染综合防治规划编制大纲》。脱硫岛的建设必须首先符合国家的能源环保政策，具体操作上应通过有关环境管理部门的环境评价。 脱硫岛的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证安全可靠，对锅炉岛的运行操作无影响。为此，采用技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。 烟气脱硫工程的设计原则如下： 脱硫岛采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统，对全部烟气进行脱硫。 在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下处理全烟气量时的脱硫效率保证不小于95％，烟气烟囱入口烟温不低于80℃。 烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命（30年）。 FGD装置投入商业运行烟气脱硫系统的利用率将超过锅炉电除尘运行时间的98％，为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。 对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨措施。烟风道的设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T 5121-2000)的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设