焊接作业管理程序.doc

焊接作业管理程序 范围 本程序规定了焊接作业人员、防护、环境及设备等管理方面的基本要求，适用于公司内部有关焊接活动的安全、质量、环境管理。 职责 2.1 人力资源部负责组织焊接作业人员以及热处理人员的技能培训、上岗考试及有关证件的管理，负责外协焊工资质审查、证件管理。 2.2 综合办公室负责组织焊接作业人员的定期健康检查和健康档案管理。 2.3 工程技术人员负责编制焊接作业指导书或工艺卡，及相应的作业风险控制计划（RCP表）。以适当的方式进行技术交底，将有关注意事项告知有关人员，使施工人员了解施工区域进行焊接作业活动可能引发的质量、安全和环境危害，使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的控制。 2.4 安全部门负责组织配置现场消防设施和安全标志，组织安全检查和监督。 2.5 质量部门负责组织焊接外观检验和最终质量验收。 2.6 经营管理部门负责提供有关焊接设备及防护用品，如电焊机、电流调节器、气流调压阀及作业人员防护装置等，并组织落实焊接设备的修理，组织、监督项目、施工队（班组）对焊接设备进行日常的检查、维护、保养。 2.7 施工（队）班组负责组织现场焊接、热处理的实施，负责作业风险控制计划（RCP表）相关措施的落实。组织焊工上岗前的考试，并对焊接设备进行日常的检查、维护、保养。 程序 作业流程 3.1.1焊接作业应执行《HYDB 209001 施工过程控制程序》中相关的要求。 3.1.2焊接作业流程见图1 文件的准备 3.2.1焊接作业应准备下列文件（但不限于） a)焊接工艺评定--由焊接技术员核实，委托省火电焊检公司或其它机构评定； 图1 b)焊接、热处理工艺卡—由焊接技术员编制； c)必要时的作业指导书（包括作业风险控制计划RCP表）--由焊接技术员编制； d)质量检验计划--由质量部门编制； e)焊接分项工程一览表—焊接技术员编制； 作业人员控制 3.3.1焊接、热处理作业人员必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围外的工作。 3.3.2承担锅炉受热面、承压管道和其它重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客有要求或三个月未从事焊接作业的，应进行上岗前的考试。上岗前考试由项目施工队（班组）组织，试件经无损检验合格后方能上岗。 3.3.3外借普通焊工上岗前的考试，经外观检验后方可上岗（可不经无损检验）。 3.3.4焊接、热处理作业人员每年进行一次职业性健康检查。 3.3.5焊接作业人员，健康检查必须符合以下条件：双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。 个人防护及安全环境控制 3.4.1作业人员的个人防护应满足以下要求： a) 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖； b) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤； c) 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其它合适的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼镜和保护装置。 d) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其它材质的围裙，当需要对腿啊作附加保护时，应使用斋耐火的护腿和其它等效的用具。 e) 在进行仰焊或其它作业过程中，必要时应佩戴皮制或其它耐火材质的套袖或披肩罩，也可以在头罩下佩戴耐火质地的斗篷以防头部灼伤。 f) 当噪声无法控制在《GBJ87 工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时应采用保护装置（如耳套、耳塞或用其它适当的方式保护）； g) 当利用通风的手段无法将作业区域的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施是，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防互面具等。 3.4.2焊接作业的工作工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 3.4.3不得有易燃易爆物品储存库周围10米范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。 3.4.4不宜在雨、雪天及大风天气进行露天焊接，如特殊要求时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。 3.4.5不得在带有压力的容器和管道、运行的转动机械和带电设备上进行焊接作业。 3.4.6在充氢设备运行区进行焊接作业，应制订可靠的安全措施，并经项目总工批准后方可进行。工作前，应先测量空气中的含氢量，符合要求方可进行，在已贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。 3.4.7焊接工作台和区域应可靠接地，在狭小和潮湿地点焊接作业时，应垫木板或采取其它防触电的措施，并设监护人。 3.4.8焊接前下列