环氧树脂真空浇注设备技术方案.doc

环氧树脂真空浇注设备技术方案 1设计生产适应范围： 本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。 2、浇注的工艺流程和设备特点 2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。 2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。 2.3工艺参数要求 2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。 2.3.2 关键温度控制精度±1℃。 2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。 2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。 2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa 2.4 浇注设备的特点 2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。 2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方 2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。 2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。 2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。 2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。 2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。 2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。 设备的构成 序号 名称 单位 数量 备注 1 真空-压力浇注罐系统 套 1 Φ2400×L3000 2 最终混料脱气系统 套 1 200L 3 树脂—填料混料脱气系统 套 1 200L 4 固化剂—填料混料脱气系统 套 1 200L 5 填料加料系统 套 1 6 电子秤系统 套 2 机械电子式 7 真空系统 套 2 浇注/混料 8 加热系统 套 1 9 气动/加压系统 套 1 10 冷却水系统 套 1 11 控制和测量系统 套 1 12 密封、备件 套 1 13 钢架一套（买方自备） 套 1 4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数 4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便） 4.1.1卧式罐内壁尺寸： Φ2400×3000 4.1.2空载极限真空度： 30Pa 4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S 4.1.4最大工作压力 0.4MPa 4.1.5工作温度： 70-100℃ 4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟 4.1.7罐体外表面温度： 环境温度+20℃ 4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套 4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个 4.1.10自动测控温装置： 3套 4.1.11罐口异型密封结构： 1套 4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套 4.1.13手动罐门锁紧机构 1套 4.1.14压力安全连锁保护机构 1套 4.1.15罐内循环风扇 1台 4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.1.17轻轨及工作台车 4.2终混料脱气系统（200L） 4.2.1 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S 加热温度 70－85℃(可调、自动恒温、超温报警) 罐体外表面温度 环境温度+20℃ 锚式搅拌装置 1套 搅拌减速机 1套 照明视窗 1套 温度测量传感器 2支 单独电加热（12KW） 1套 罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。 水冷却装置 1套 清洗口 1个 进气口 1个 罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。 4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。 本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率