包装机械第八章专用课件.ppt

第八章 无菌包装机械 第一节 无菌包装系统 无菌包装机械是指为实现无菌包装目的而采用的能完成全部或部分包装过程的机械， 无菌包装技术是指将产品、包装容器、材料或包装辅助器材经高温短时杀菌或超高温短时杀菌，再迅速冷却至30～40℃，然后在无菌环境下进行充填和封合的一种包装方法。 灭菌方法加热灭菌、辐射灭菌和环氧乙烷气体等。 无菌环境包括包装机械设备无菌和操作现场无菌。 无菌包装技术的关键是产品的超高温瞬时杀菌、高阻隔性包装材料灭菌及充填密封环境的无菌。 无菌包装机械组成：杀菌和包装两大系统。 无菌包装的优点： （1）无需冷藏或添加任何化学防腐剂就可进行半年以上的货架寿命； （2）在保证无菌的前提下，食品原有的营养、口味、色泽等品质能得到最大程度的保留； （3）无菌包装生产的自动化程度高，单位成品能耗低，简化包装工艺，降低了工艺成本； （4）无菌包装材料主要为纸、塑料、铝箔等，故具有质轻、价廉、便于运输等优点。 应用:无菌包装主要应用于食品、饮料的包装以及对热敏感的某些产品（如医药等），不仅包括牛奶、豆乳、果汁等低黏度液态物料外，还扩展到番茄汁、苹果酱等粘稠状食品，以及调味乳、肉酱、汤类等低酸食品，甚至固态食品也有采用无菌包装的。 一、无菌包装工艺流程 无菌包装生产线包括物料杀菌系统、无菌包装机、包装材料或包装物的供应及杀菌系统、自动清洗系统、设备预杀菌系统、无菌环境保护系统及自动控制系统等。 无菌包装生产线按其所起的作用不同可分为物料杀菌、灌装环境杀菌、包装材料杀菌三大部分。 二、无菌包装系统 分类：根据包装材料的不同，分为两大类，即复合纸无菌包装系统和复合塑料膜无菌包装系统。 无菌部位包括：包装容器输入部位、包装容器的灭菌部位、无菌充填部位、无菌封口部位、包装件的输出部位。 封闭式无菌包装系统比敞开式无菌包装系统多了无菌室，包装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在生产中应用广泛。 （一）包装纸的灭菌 2．双氧水对包装纸的灭菌 涂上双氧水膜的包装纸上升到包装机的顶部，然后向下经过导轮、成形环等形成纸筒，一直到达管加热器和横封区域。管加热器缠绕在产品灌注管外，一直延伸至纸筒的中部（见图8-4）。包装纸通过管式加热器之后，纸表面已干燥，不含有双氧水和活体微生物。在生产过程中为尽量减少微生物的污染，一方面通过管加热器区域蒸发的双氧水气体上升以防止污染，另一方面通过向纸筒中不断通入无菌空气以在包装的产品接触表面前形成一道无菌空气屏障，这样能有效地防止微生物的再污染。 （2）封闭式无菌包装系统对包装纸的灭菌 （二）包装机的灭菌 1．包装机内与产品接触表面的灭菌 在无菌充填之前，包装机内与产品接触的表面必须经过灭菌，其灭菌是通过包装机自身产生的无菌热空气来实现的。 在灭菌过程中，无菌热空气直接接触包装机内与产品接触的表面，在一定时间内对所有与产品接触的表面进行灭菌。 之后，水冷却器启动，冷却无菌空气，进而冷却产品接触表面。这时对敞开式无菌包装机而言，包装机的灭菌已完成，进入准备生产状态。 2．封闭式无菌包装机无菌室的灭菌 无菌室：封闭式无菌包装机的灭菌仅通过无菌热空气是不够的。由于包装纸经灭菌后，还要经过导向轮、压力辊等进行横封与纵封，因此这段空间必须是无菌的。在封闭式无菌包装机上，将这段空间用不锈钢密闭—无菌室。 生产前，无菌室的灭菌是通过双氧水喷雾和无菌空气的干燥所实现的，无菌空气是通过包装机内无菌空气加热器将其加热至一定温度所获得的。灭菌时，液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬间蒸发。这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行灭菌，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成了无菌室的灭菌。 在生产过程中，无菌室是通过吹入无菌空气保证其过压而实现无菌状态的。 三、无菌包装存在的主要问题 （1）无菌包装由于技术原因，含固体颗粒的流体、半流体食品、含汽饮料及固体食品目前还无法包装； （2）目前国内只是研制开发出了大袋食品的无菌包装设备，对小包装的无菌灌装设备还处在研发阶段；设备主要依赖进口，价格昂贵。 （3）无菌包装工艺和设备的一次性投资较大，且盈亏平衡点高，使许多中小企业力不能及； （4）由于无菌操作中的无菌包装容器这一环节最易产生故障，且维修复杂，所以对工人的素质要求较高； （5）无菌包装的一些原料需进口，而且无菌包装常用的塑料容器和纸质复合容器的机械强度较低，对机械损伤敏感。 第二节 杀菌技术及设备 一、超高温瞬时灭菌机械 无菌包装的杀菌机械：热杀菌机械（较成熟），微波杀菌，辐射杀菌，电场、电磁杀菌等。 超高温瞬时灭菌机械工作原理是通过送料泵将被杀菌的物料送往高温或超高温的装置，灭菌后进入储料罐供包装用。 1.刮板式物料杀