电子制造行业生产企业职业病危害主要因素及防控措施.doc

电子制造行业生产企业 职业病危害主要因素及防控措施 1.电池制造业 1.1 电池制造 1.1.1主要生产工艺 1.1.1.1镍阳极坯制备 将镍熔化制成块状，经球磨、过筛后制成具有一定粒度符合工艺要求的镍粉原料，然后加入发乳剂，将镍粉压制成镍阳极。 1.1.1.2镍阳极烧结 将压制的镍阳极坯体加热，使坯体中的发孔剂碳酸氢铵挥发留下孔隙。 1.1.1.3镍阳极碱化 将烧结后的镍阳极浸入碱液中，进行碱化处理，使镍和碱反应，生成氢氧化镍。 1.1.1.4镍镉电池装配 把阴阳两种极板按工艺要求进行装配焊接成为镍镉电池。 1.1.1.5镉阴极制备 将镉熔化制成块状，经球磨过筛后制成具有一定粒度、符合工艺要求的镉粉原料，然后将镉粉加压制成镉阴极。 1.1.1.6锌锰电池备料 将炭黑、石墨、二氧化锰、氯化铵等原料按工艺要求进行配比，然后送入混合器中充分搅拌，使其混合均匀，制成电粉。 1.1.1.7锌锰电池配液 将氯化汞、氯化铵、氯化锌等原料，按工艺要求进行配比，然后送入混合器中充分搅拌，使其混合均匀制成电解液。 1.1.1.8电池芯制配 将电池液和电粉按工艺配比要求进行配制和混合，制成电芯料，然后使用成型机，将电芯料压制成规定形状的电芯。 1.1.1.9锌锰电池装配 使用电池装配及辅助设备，把正极、负极、隔离层、封口材料、部件装配焊接成成品电池。 1.1.1.10炭棒沥青熔化 将煤焦沥青放入熔化锅内，经25℃以上高温熔化成液态，经过滤除去杂质后，供混粉用。 1.1.1.11碳棒混粉 按比例将合格的土状石墨粉放入混捏机内加蒸汽搅拌，然后加入沥青溶液继续搅拌，使混合料粉成为粒状，供制坯用。 1.1.1.12炭棒制坯 将混合粉料装入制坯挤压机内，在一定的压力和温度下，将粉料挤压成条状、裁断、理直、冷却、装盒。 1.1.1.13炭棒焙烧 将挤压成型的炭棒条坯装入倒烟炉内，一层炭棒一层河沙填充，然后经低温、中温和高温逐级升温焙烧，制成炭棒成品。 1.1.2主要职业危害 1.1.2.1职业危害因素（见表1） 表1：电池制造行业主要危害因素分布表 序号 工艺过程及内容 主要职业病危害因素 1 镍阳极坯制备 镍、高温 2 镍阳极烧结 镍、二氧化碳、高温 3 镍阳极碱化 镍的化合物、氢氧化钠 4 镍镉电池装配 镉及其化合物、镍 5 镉阴极制备 镉及其化合物、高温 6 锌锰电池备料 石墨粉尘、炭黑粉尘、锰尘、氯化铵 7 锌锰电池配液 氯化高汞、氯化锌、氯化铵 8 电池芯制配 石墨粉尘、炭黑粉尘、氯化高汞、锰尘、锰化合物、氯化锌 9 锌锰电池装配 铅烟、锰烟、沥青 10 炭棒沥青熔化 硫化氢、氰化氢或氢氰酸、3，4-苯并芘、沥青、高温 11 碳棒混粉 石墨粉尘、沥青、高温 12 炭棒制坯 沥青、高温 13 炭棒焙烧 沥青、高温 1.1.2.2常见职业病与多发病 ①职业中毒：慢性锰中毒；慢性镉中毒；慢性汞化合物中毒。 ②职业性光感性皮炎(沥青)。 ③职业性高温中暑。 ④化学灼伤(硫酸、氢氧化钠)。 ⑤尘肺：石墨尘肺；炭黑尘肺。 2.电子及通讯设备制造业职业危害 2.1电子枪制造 2.1.1主要生产工艺 2.1.1.1电子零件清洗 用三氯乙烷液体清洗金属零件上的油污。 2.1.1.2滚磨去毛刺 将所有冲制成的金属零件进行滚磨，以除去零件上的金属毛刺。 2.1.1.3烧氢 使用氢气炉对零部件或材料进行退火等处理和加工，以除去零部件表面的氧化层和改变其物理性能。 2.1.1.4压枪 用若干只金属零件组装成电子枪透镜，其中用熔化的玻璃支杆来组装，然后对透镜用分析纯乙醇进行清洗。 2.1.1.5调化 用二元碳酸盐、氧化铝、钨粉以及其他化学材料调配成二元碳酸盐发射体、灯丝白、黑涂层料。 2.1.1.6灯丝卷绕涂覆 将单螺旋钨丝卷绕成双螺旋灯丝，并将灯丝白黑涂料涂覆到灯丝上。 2.1.1.7灯丝烧结 在特定的高温下，对涂覆成的灯丝进行烧结，使涂层瓷化。 2.1.1.8灯丝熔解 用氨、甲醇、硝酸、硫酸等熔解灯丝中的芯，成为成品灯丝。 2.1.1.9支座装配 用微晶玻璃粉冲制成玻壳，并进行烧结。用烧结过的金属零件、玻片装配成支座，并进行封接，成为成品支座。 2.1.1.10阴极清洗 将未处理的阴极用甲醇等化学试剂进行清洗腐蚀。 2.1.1.11阴极喷粉 将已调化好的二元碳酸盐发射体喷射到阴极帽上，成为半成品阴极。 2.1.1.12芯柱压制 使用芯柱机把引出线、玻珠、玻环排气管等用熔化的玻璃熔接，并冲压成形态各异的芯柱。 2.1.1.13电解抛光 在芯柱压制过程中，因导丝内高温缘故产生氧化，然后用硫酸在电解状态下腐蚀，除去氧化层。 2.1.2主要职业危害 2.1.2.1职业危害因素（见表2） 表2：电子枪制造行业主要危害因素分布表 序