ERP实际成本计算解说.ppt

1.在制约量与约当产量 1.在制约量与约当产量 1.在制约量与约当产量 2.简例说明 3.材料、人工、制费、加工计算逻辑 3.材料、人工、制费、加工计算逻辑 4.单位实际成本计算步骤 1.设置成本子系统参数 2.录入工单工时 3.录入工作中心成本 3.录入工作中心成本 4.维护工单成本 4.维护工单成本 5.维护产品成本 5.维护产品成本 6.自动生成工单工时 6.自动生成工单工时 7.汇总工作中心工时 7.汇总工作中心工时 8.计算成本年月低阶码 9.维护成本年月低阶码 10.计算生产成本 1.工单工时异常 2.工单在制异常---成本计算后查看 3.工单异常 4.领料单异常 5.生产入库异常 6.委外进货异常 7.委外退货异常 8.成本计算后异常 成本计算前检查(二)：无效工令领料明细表 7.在制成本为负 8.投入产出不成比例 关于无效工时 无效工时对工作中心的【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于 【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。 信息录入之时机应注意： 【工时必须在开工日及完工日之期间发生】 作业流程 五种工单工时录入或生成之方式 1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信 息汇总入录入工单工时中。 4.按产品途程标准工时生成 由生产入库之信息＊该品号之【途程品号】之标准工时 信息将工单工时信息汇总入本作业。 5.按实际产量当工时生成 由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息 之工时底数汇总入本作业 作业流程 作业流程 人工成本应于每月薪资结算完成后，将成 本依工作中心归属并录入。 制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。 作业流程 作业流程 此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改 后应将在制约量锁定并再次计算生产成本 作业流程 作业流程 1.此作业由成本计算后回写相关成本信息 2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加 工费用:设置成本参数采用『半成品投 入归上阶材料成本』时,回写下阶半成 品计算后之月平均成本栏位. 作业流程 作业流程 选择生成方式 : 1.按生产记录生成: 工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2.按工单工艺标准工时生成: 移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时 3.按产品工艺标准工时生成: 生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息 4.按实际产量当前工时生成 作业流程 作业流程 时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重 复作业。 录入工单工时信息 录入工作中心信息 汇总工作中心工时 录入工作中心成本信息 作业流程 作业流程 根据工单BOM(不包括返工工单）计算出品号加工顺序（成本年月低阶码）； 不考虑返工工单。 计算结果可以通过“维护成本年月低阶码”维护计算结果 。 计算生产成本作业，将按照成本年月低阶码作为成本核算的顺序。 作业流程 可以通过【状态】字段，查看一下计算结果是否正 确。 状态：0：正常 1：BOM循环或超过20阶. 作业流程 生 产 成 本 计 算 重 点 各种成本信息收集 计算实际成本前准备工作 日常作业注意点 联产品成本分摊 月结流程 成本计算前检查 在制成本为负的情况 投入产出不成比例的情况 (1)工单系统的交易需归工单管制。 (2)日常存货异常的检视。 (3)工单指定完工管理。 (4)落实余料退库作业。 (5)工单工时时机须正确。 (6)非工单用料之管理需明确。 1.日常作业注意点 生产成本计算重点 2.计算实际成本前准备工作 (1)执行『月底成本计价』。 (2)执行『自动生成工单工时』。 (3)打印『库存交易统计表』。 (4)执行『汇总工作中心工时』 (5)收集工作中心成本并输入。 (7)计算成本年月低阶码。 (8)打印『成本异常检测表』。 (9)打印『无效工单领料明细表』。 生产成本计算重点 3.各种成本信息收集 1.工作中心人工成本:来自薪工信息 2.工作中心制费： (1).执行一次【月底成本计价】。 (2).由存货系统之【交易统计表】或 【部门库存交易